|
|||||||||||||||||||||||
DL300-DL1400不銹鋼真空浸滲設(shè)備規(guī)格表
二、DL800設(shè)備詳細(xì)目錄及安裝方案：
2-1、浸滲罐：1個(gè)
有效尺寸：800*h1000mm 材料：不銹鋼。
說(shuō)明：靠2只氣缸快速開(kāi)，閉罐蓋。 工作壓力0.4MPa
主要構(gòu)件：2只氣缸及其附件，1只真空壓力表，1只安全閥，2處罐內(nèi)觀察窗。
2-2、儲(chǔ)液罐：1個(gè)
有效尺寸：1500*h1200mm，雙層結(jié)構(gòu)，中間保溫層（巖棉），厚度50-80mm。
材料：內(nèi)層：不銹鋼；外層：不銹鋼鏡面板。
2-3、制冷裝置：制冷機(jī)1臺(tái)
罐內(nèi)溫度可在常溫至8°C內(nèi)任意設(shè)定，保持恒溫。
主要配件：制冷管，制冷機(jī)組及配件、測(cè)溫探頭。
2-4、甩干機(jī)：1部
有效尺寸：900*h1000mm，罐體材料，不銹鋼。
結(jié)構(gòu)：靠氣缸快速開(kāi)，閉罐蓋。運(yùn)行平穩(wěn)，有正，反轉(zhuǎn)功能。
主要構(gòu)件：1只氣缸及其附件，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速。
2-5、清洗罐：1個(gè)（兩級(jí)）
有效尺寸：長(zhǎng)*寬*高：1700*900*1000mm，罐體兩級(jí)逆流清洗。
材料：不銹鋼。
附件：空氣攪拌系統(tǒng)一套。
2-6、熱水固化罐：1個(gè)
有效尺寸：900*h1000mm
罐體材料：內(nèi)層：不銹鋼，外層：Q235A
保溫結(jié)構(gòu)：雙層結(jié)構(gòu)，中間有保溫層，材質(zhì)巖棉，厚度50-80mm。
底部有氣助攪拌管，內(nèi)部排列不銹鋼電加熱棒，有放置產(chǎn)品的料架，
24KW/H電加熱裝置，溫度可在常溫至100°C內(nèi)任意設(shè)定，LED數(shù)顯，保持恒溫，
罐體外表溫度<=50°C，1只氣缸，靠氣缸快速開(kāi)、閉罐蓋。
2-7、真空泵：1臺(tái)
型號(hào)：RI-160 臺(tái)灣生產(chǎn) 無(wú)聲真空泵（也可以選項(xiàng)用用戶指定品牌）。
2-8、隔離罐：1個(gè)
有效尺寸：350*h400mm
罐體材料：Q235A
有排液閥，防止膠液進(jìn)入真空泵。
2-9、吊籠：2個(gè)
有效尺寸：700*h800mm
罐體材料：不銹鋼
2-10、控制柜：1臺(tái)
外型尺寸：長(zhǎng)*寬*高：1000*800*2000mm
功能說(shuō)明：數(shù)顯儀表顯示加熱及制冷溫度，并設(shè)置各種參數(shù)
接觸器、繼電器、電源、按鈕等采用國(guó)內(nèi)性能優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。
2-11、氣動(dòng)系統(tǒng)：1套
2-12、管道及閥門裝置：1套
采用優(yōu)質(zhì)閥門及管件
2-13、工作平臺(tái)：1套
2-14、設(shè)置涂裝：按廠方要求（一般為藍(lán)色）
2-15、所需動(dòng)力、氣源、水的耗量：
a、動(dòng)力：41KW/h
b、氣源：10立方米/h（0.8Mpa）
c、水：3t/天
2-16：相關(guān)承諾：
a、整套設(shè)備保修一年。一年后負(fù)責(zé)所有工藝咨詢及設(shè)備修理咨詢，隨時(shí)派人溝通協(xié)助工廠解決問(wèn)題。
b、免費(fèi)提供全套工藝資料，負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員。
c、提供工藝試驗(yàn)，協(xié)助工廠生產(chǎn)。
d、浸滲罐密封圈2根（使用壽命2年/每根，）提供易損品清單。
2-17、備占地空間：長(zhǎng)*寬*高：7000*2300*6000mm（以實(shí)際為準(zhǔn)）
2-18、供貨周期：
合同生效60天，特殊情況45天。設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)7天內(nèi)安裝培訓(xùn)完畢。
2-19、安裝時(shí)的要求：
a、本設(shè)備不包括天車軌道、吊車，需按照設(shè)備的擺放位置重新設(shè)計(jì)訂購(gòu)安裝，可委托第三方定做，亦可委托供應(yīng)方定做，費(fèi)用另計(jì)。
b、安裝時(shí)買方須提供安裝時(shí)部分工具，我公司派出人員去買方廠內(nèi)時(shí)，須使用如下工具：吊車、叉車等。買方備好壓縮空氣氣源、水源和電源。
三、設(shè)備平面布置圖（見(jiàn)附圖）
四、預(yù)處理設(shè)備簡(jiǎn)要清單：（全部采用不銹鋼制造，不包含在浸滲設(shè)備報(bào)價(jià)內(nèi)。）
設(shè)備名稱：1、除脂罐 2、清洗罐 3、離心甩干機(jī) 4、烘干箱 5、晾干架 6、氣動(dòng)系統(tǒng) 7、管道及閥門
、含浸液規(guī)格、型號(hào)：
二、浸透液質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
a、用玻璃試管盛1/3管膠放入90°C熱水中，在15分鐘內(nèi)固化為合格；
b、用玻璃試管盛3/1管膠放入70°C熱水中，在25分鐘內(nèi)不固化則穩(wěn)定性合格。
固化后的耐化學(xué)介質(zhì)和耐溶劑性能表（節(jié)選）
滲透密膠耐化學(xué)性和耐介質(zhì)性能很好。
以下部分舉例了一些工業(yè)液體，并判斷了密封劑承受所列液體時(shí)表現(xiàn)出的相對(duì)能力。
如需了解其他介質(zhì)和含浸液的關(guān)系，歡迎致電本公司技術(shù)部。
三、有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)
a、操作簡(jiǎn)單，效率高，45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98%以上。
b、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。
c、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境無(wú)害。
d、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(zhǎng)。
e、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，并使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。
f、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
g、與無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂成本較低，雖然無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率而節(jié)省的工作時(shí)間成本，用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。
四、性能機(jī)理
a、固化機(jī)理 T88、T90借助升高溫度來(lái)引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b、基本性能 成分
