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鍍層極為光亮，柔韌性好；
鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；
容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
510酸銅電鍍光亮劑填平能力強適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。
2.鍍液組成及操作條件：
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鍍液組成及工藝條件 |
適用范圍 |
一般開缸用量 |
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CuSO4 . 5H2O |
180－220克/升 |
200克/升 |
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H2SO4 |
30－40毫升/升 |
33毫升/升 |
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Cl- |
70－140毫克/升 |
100毫克/升 |
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酸銅光亮劑Mu |
6－8毫升/升 |
6毫升/升 |
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酸銅光亮劑A |
0.4－0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
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酸銅光亮劑B |
0.4－0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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溫度 |
20－35℃ |
24－28℃ |
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陰極電流密度 |
1－6安培/平方分米 |
3－5安培/平方分米 |
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陽極電流密度 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
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陽極 |
磷銅角（0.03-0.06%磷） |
磷銅角（0.03－0.06%磷） |
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電壓 |
1.5－6伏（V） |
1.5－6伏（V） |
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攪拌方法 |
空氣或機械攪拌 |
空氣或機械攪拌 |
3.鍍液配制方法：
在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl- 含量應低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量達到標準值。
最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
