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TH-13防腐涂料是一種單組份熱固化高抗蝕防腐涂料，也是底漆面漆合一性涂料，施工時(shí)不需要打底漆。突出優(yōu)點(diǎn)是：氣味很小, 不含苯、醛類等有毒害溶劑；與金屬基材有非常好的結(jié)合力；流動(dòng)性好，施工方便，用量少；漆膜均勻，細(xì)膩光滑，漆膜耐高溫水（120℃以內(nèi)）、耐酸堿腐蝕、耐沖擊性優(yōu)良。主要用于鋁制和鋼制管道或容器的冷熱水內(nèi)壁防腐，是性能優(yōu)越的環(huán)保型水介質(zhì)重防腐涂料。
一．性能指標(biāo)
外觀 灰色
粒度 <6µm
粘度(涂-4杯) 60-80s(25℃)
固體份含量 ≥60%
干膜厚度 40-50μm（兩遍）
柔韌性 ≤1mm GB1731-79
耐沖擊性 50kg/cm2 GB1732-79
附著力 1級(jí) GB1720-79
37%***溶液（常溫） 360小時(shí)無(wú)變化
20%氫氧化鈉溶液（常溫） 360小時(shí)無(wú)變化
保質(zhì)期： 在儲(chǔ)存溫度<25℃、無(wú)陽(yáng)光照射下6個(gè)月
動(dòng)態(tài)回路檢驗(yàn)： 涂裝厚度≥18um時(shí)，在pH=12的水溶液（80-90℃，流速1.4米/秒）360小時(shí)連續(xù)沖洗無(wú)變化
前處理及涂裝工藝要求
鋼材采用鋅系磷化前處理工藝，鋅鐵系和鐵系磷化做為內(nèi)防腐涂裝的前處理效果稍差；鋁材采用無(wú)氧化處理工藝，確保涂裝前金屬表面無(wú)銹蝕和油污。
二． 涂料的操作方法
1、配料參考數(shù)據(jù)
鋼管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度約30μm；
夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度約30μm；
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 總厚度約40μm；
夏季，涂料：稀料=2：0.5 總厚度約40μm；
鋁管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度約30μm
夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度約30μm
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 總厚度約40μm
夏季，涂料：稀料=2：0.3 總厚度約40μm
2、涂料固化參數(shù)
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內(nèi)防腐處理 |
瀝凈 |
瀝凈多余涂料 |
室溫 |
≥90 |
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烘干 |
初步固化 |
130-140 |
20 |
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灌裝第二道涂料 |
TH-11涂料 |
室溫 |
/ |
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瀝凈 |
瀝凈多余涂料 |
室溫 |
≥90 |
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烘干 |
固化 |
180 |
20 |
3、可以使用刷涂、噴涂或浸涂三種方式進(jìn)行施工。
3、施工粘度：30±5 s（15-20℃），根據(jù)溫度等環(huán)境情況調(diào)整。
4、涂裝厚度不得低于15μm，否則耐蝕性及耐水性會(huì)大大降低。
5、固化溫度180-200℃，保溫20分鐘。
6、無(wú)法烘烤固化時(shí)，需和固化劑配合使用，一般固化劑的配比為涂料的8-12%。
三． 涂料涂裝時(shí)注意事項(xiàng)
1、在涂裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)防腐涂料絮凝、結(jié)塊，應(yīng)立即查找原因，并停止操作。嚴(yán)防酸液及水帶入涂料中。
2、如果發(fā)現(xiàn)涂料底部沉淀，使用時(shí)需攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)涂料膠化，無(wú)法攪拌分散，不得使用。
3、在涂裝防腐涂料前，一定要保證金屬材料表面完全干燥，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂裝效果。
4、 涂料底部允許有少量沉淀，攪拌均勻后不影響質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)涂料表面結(jié)皮、膠化不能使用。
5、 涂料的粘度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)用稀料調(diào)整。
6、 烘烤前瀝干時(shí)間不少于1.5小時(shí)，否則易造成涂層局部減薄、堆積及產(chǎn)生蜂窩狀氣孔，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。
7、 為了保證良好的涂裝效果，要求有良好的磷化膜層，較好的焊接質(zhì)量，并將焊渣打磨干凈，如果發(fā)現(xiàn)涂裝后有露底情況需進(jìn)行第二遍涂裝。
四． 其他注意事項(xiàng)
1、操作環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。
2、該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過(guò)程中請(qǐng)勿入口，請(qǐng)勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠(yuǎn)離工作環(huán)境及化工藥液存放處。
