廢油脂凈化后一步法再生脫色除臭技術(shù)：國家衛(wèi)生部、工商總局、環(huán)保總局和建設(shè)部2002年聯(lián)合頒布的《食品生產(chǎn)經(jīng)營單位廢棄食用油脂管理的規(guī)定》中明確規(guī)定，廢棄食用油脂是指食品生產(chǎn)經(jīng)營單位在經(jīng)營過程中產(chǎn)生的不能再食用的動植物油脂，包括油脂使用后產(chǎn)生的不可再食用的油脂，餐飲業(yè)廢棄油脂以及含油脂廢水經(jīng)油水分離器或者隔油池分離后產(chǎn)生的不可再食用的油脂。例如：煎炸廢油、工業(yè)豬皮雜碎熬制的非食用豬油、潲水油、油煙機排放的廢油脂等。
中國廢油脂的產(chǎn)量很大，據(jù)估算，廢棄油脂的量約占食用油總消費量的20%-30%。以中國年均消費食用油21Mt計，每年產(chǎn)生廢油4-8Mt。收集起來能夠作為資源利用的廢棄油脂有4Mt左右。據(jù)報道，北京市內(nèi)的餐館一天就可以產(chǎn)生約20t廢油脂，每年可達(dá)7kt以上。中國又是世界上制油大國，每年可加工食用油10Mt以上，而且有幾千家食用油及肉類、皮革、骨粉、骨膠、明膠等骨產(chǎn)品加工企業(yè)，每年可排放動植物油脂下腳料幾百萬噸。這些廢油脂和動植物油下腳料若直接排放，不僅造成環(huán)境和水質(zhì)污染，而且也是一種嚴(yán)重的資源浪費。據(jù)報道，日本每年使用約2Mt食用油，產(chǎn)生400-600kt廢食用油，其中有250-260kt被回收再利用。目前，利用餐飲廢油脂和動植物油下腳料的主要工業(yè)用途是生產(chǎn)動物飼料用油、肥皂、涂料及洗滌劑等化工產(chǎn)品，用廢食用油脂添加的動物飼料存在嚴(yán)重的安全隱患，已經(jīng)被嚴(yán)令禁止，用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品存在工藝復(fù)雜、附加值低和廢油的利用量少等問題。為了徹底杜絕廢食用油脂及動植物油下腳料的危害，提高其利用價值，尋找新的利用途徑已成為當(dāng)務(wù)之急。
這些廢油脂中含有大量水分和游離脂肪酸、聚合物和分解物等，而且顏色深伴有臭味，不能直接作為制備生物柴油或工業(yè)用油脂原料。有很多將廢油脂直接用于合成生物柴油，顯然對反應(yīng)工藝及產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和得到合格的生物柴油產(chǎn)品，必須對廢油脂進(jìn)行預(yù)處理精制即凈化再生脫色除臭。
傳統(tǒng)的廢油脂預(yù)處理必須經(jīng)過多步方法精煉，既工藝復(fù)雜耗能大又有大量的廢水排放。其基本工藝共分八步精煉：沉降脫水——離心除雜——中溫堿煉——水洗——水化脫膠——蒸餾脫臭——吸附脫色——真空干燥等。傳統(tǒng)的間歇式堿煉采用燒堿脫酸法，脫酸效率高，但中性油皂化率也高，損失大。精煉過程中需要大量的水去洗滌油中過量燒堿，易產(chǎn)生大量的廢水。精煉過程多、工藝長、需真空和中溫條件，造成了耗能大、回收率低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差。
廢油脂處理已成為食品工業(yè)中突出的問題，因此，如何對每天產(chǎn)生的廢油脂進(jìn)行合理合法的再利用，已成為重要研究課題。經(jīng)過多年的采樣分析和精心研制，已研制出經(jīng)沉降絮凝預(yù)處理后的廢油脂，采用加劑脫色再生一步完成，與傳統(tǒng)方法相比精煉效率得到了提高，減少了中性油損失，提高了企業(yè)效益，以干洗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗，免除了大量的廢水產(chǎn)生，無需后期水處理，有利保護(hù)環(huán)境。在精煉中，由原來傳統(tǒng)的八步工藝過程簡化為脫色再生一步完成，不僅節(jié)約水資源，而且簡化工藝過程，節(jié)能降耗，既減少了投資又優(yōu)化了操作條件，還提高了廢油脂的凈化再生回收率，綜合效益顯著提高。再生后的廢油脂，無論是色澤、過氧化值還是水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)、酸價基本符合國家標(biāo)準(zhǔn)。凈化再生后的精制油脂，收率約80-95%不等（根據(jù)不同類廢油脂質(zhì)量及含水雜量不同而收率不同），主要設(shè)備投資3-5萬元即可批量生產(chǎn)，噸廢油脂凈化再生添加劑成本（絮凝劑、精制劑、再生劑等）80—150元不等（根據(jù)廢油脂的質(zhì)量和種類具體確定）。現(xiàn)對外轉(zhuǎn)讓技術(shù)，有意者可帶小樣當(dāng)場一試，包您滿意。
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