一、     工藝流程：

除油→酸洗→水洗→中和→表調→磷化→水洗→鈍化

工藝流程說明：

1、          同樣的前處理材料，工位多的比工位少的磷化質量好。

2、          無銹工件及少銹工件無需酸洗。不經酸洗的工件磷化質量優于酸洗工件的磷化質量。

3、          磷化槽體的深度，大于其他槽體深度的0.5米左右。

4、          對于有油而輕銹工件，可用機械方法將銹除去，再按有油無銹工藝處理。

5、          對于公用水槽，要特別注意水的清潔性。

二、     槽液工藝參數：

1、          除油：游離堿度：6-12點，溫度：≤45℃，時間：10-20分鐘。

2、          表調：PH值≥8.0，溫度：常溫，時間：1-5分鐘。

3、          磷化：促進劑濃度：3.0-9.0點，槽液溫度：0-35℃，總酸：22-35點，游離酸：0.1-0.5點。

三、槽液配制

   1、除油槽：（1）除油王用量：每噸槽液15-25kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入計算量的除油王組份，攪拌均勻后即配槽完畢。

   2 表調槽：（1）表調劑用量，為0.3-0.7%。

       （2）槽液配制程序：向槽中加滿水、邊攪拌邊加入事先溶解開的表調劑，攪拌均勻后，即為配槽完畢。

4、磷化槽：（1）環境溫度與每立方米槽液B組份加入量表

C組份加入量為每立方米槽液1.5升，約2kg

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%體積的水，再加入計算好的磷化液B組份，攪拌均勻后，測量槽液總酸、游離酸的點數，若總酸過低再向槽中補加磷化液B組份。游離酸過高（參照“工藝參數關系表”）向槽中加入計算量的純堿或燒堿（用水溶解后加入），每加入0.5kg純堿或燒堿，每立方米槽液游離酸下降1個點。當總酸、游離酸均在要求范圍之內時，向槽中加入計算量的磷化液C組份，攪拌均勻即為配槽完畢。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用過程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點一下時應向槽中加入除油王。或當除油效果不好時，一次性向除油槽中加入除油王15kg。

2、除油除銹槽液：在使用過程中，由于禁發 鹽酸的消耗，槽液總酸將漸漸下降。將降至400點時，應及時向槽中補加濃禁發 鹽酸（30%含量）至除銹效果滿意為止。由于工件上油的不斷進入，使槽液表面浮有一層油脂。此時，應將浮油取出，并加入15kg“二合一”添加劑(每立方米槽液)

3、表調槽液：槽液在使用過程中， 由于表調劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當PH值降至7.5時，或磷化膜發粗時，向槽中加入2kg表調劑（每立方米槽液），當加入完畢后，磷化膜還有普遍發粗并有發黃現象（在陽光下清楚看見亮晶晶的結晶），證明表調槽已失去活性，此時應重新配槽（見槽液配制）

4、磷化槽液：槽液在使用過程中，總酸及促進濃度將不斷下降，沉渣增多，當總酸降至工藝要求下限時，及時向槽中加入磷化液B組份。當促進劑濃度降至工藝要求之外時，應及時向槽中加入磷化液C組份，每加入1升C組份，槽液促進劑點數將上升約5個點。當槽液沉渣過多時，應及時清除沉渣。

5、鈍化槽液：由于磷化液的不斷帶入，將使槽液的PH值下降，當降至5.5時，且槽液封閉效果不佳（即磷化膜質量良好，但干燥后磷化膜發黃，特別是在陰雨天，磷化膜不易干燥時會出現這種情況）應及時更換槽液。

6、注意事項

 （1）嚴禁將酸洗后的工件不經水洗直接進入表調或磷化工序。

（2）嚴禁向磷化槽中加入過量的磷化液C及堿。

（3）嚴禁將“二合一”添加劑或脫脂劑加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，酸性過重時（PH≤5.5）應及時更換。

五、磷化膜易出現的質量問題及解決方法

六、分析化驗

1、除油槽液游離基堿度：取10ml除油槽液于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示劑，用0.1N禁發 硫酸標準溶液進行滴定，由紅色變無色為終點，所消耗的0.1N禁發 硫酸標準溶液的毫升數，即為除油槽液游離堿的點數。

2、除油除銹“二合一”槽液總酸點數：取10ml槽液放于1000ml溶量瓶中，并向瓶中加水至刻度，搖勻后取出10ml放于250ml三角瓶中，加入3滴酚酞指示劑，用0.1N的NaOH標準溶液進行滴定，由無色變紅色為終點，所消耗0.1NNaOH標液的毫升數乘以100，即為槽液總酸的點數。

3、磷化槽液總酸點：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示劑，用0.1NNaOH標液滴定，由無色變紅色為終點，所消耗的0.1NNaOH標液的毫升數，即為磷化槽液總酸的點數。

4、磷化槽液游離酸點數：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚藍指示劑，用0.1NNaOH標液滴定，由淡黃色變淡紫色為終點，所消耗的0.1NNaOH標液的毫升數，即為游離酸點數。

5、磷化槽液促進劑濃度：取約50ml槽液倒入發酵管中，倒置一次排出管內氣體，再向管中加入1g氨磺酸試劑，并快速倒置一次后立放于桌面上，觀察兩分鐘，發酵管內產生的氣體的毫升數，即為槽液促進劑濃度的點數。