PEEK產品介紹：高級塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術指標 介紹 PEEK （聚醚醚酮）具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能卓越，使之成為最通用的指標單位指標值密度9/cm1.45拉伸強度Mpa92.2斷裂伸長率‰50 介電強度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK耐高溫性能：玻璃化溫度高達151C，熔點為348C，經GF或CF填充后，熱變形溫度高達326C以上，美國UL認可的長期使用溫度為260C 2：PEEK聚醚醚酮優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最完美的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。 3：PEEK阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4：PEEK聚醚醚酮耐化學藥品性：除了高濃度濃禁發 禁發 硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。 5：PEEK耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。 6：PEEK聚醚醚酮尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。 7：PEEK電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。 8：PEEK耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。 9：PEEK高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。PEEK性能：該材料當溫度達到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 155℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達335℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃禁發 禁發 硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。PEEK特性:1：耐高溫 美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。3：自潤滑 具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。 5：高強度 在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。11：抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。12：尺寸穩定 PEEK板缺點： 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。 PEEK主要9種特性:1. [耐高溫]PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。 2. [機械特性]PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。 3. [自潤滑性]PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。 4. [耐化學藥品性](耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃禁發 禁發 硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 5. [阻燃性]PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。 6. [耐剝離性]PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。 7. [耐疲勞性]PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。 8. [耐輻照性]耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯?？梢宰鞒?gamma;輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。 9. [耐水解性]PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。PEEK應用的6種領域：1、[機械工業的應用]由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。 2、[能源和化工的應用]耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。 3、[電子信息產業的應用] 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。 4、[航空航天工業應用]由于PEEK的綜合性能優越，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和神舟號宇宙飛船的制品上試用成功。 5、[汽車工業應用]節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。 6、[醫療衛生領域應用]PEEK除制作一些精密醫療儀器外，最重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨最接近的材料。PEEK的型號及顏色： 1、PEEK-1000 （褐灰色）PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。2、PEEK-HPV （黑色）加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。型號:1000/HPV/CA30/GF30 主要產地：德國、美國、日本、瑞士等地。規格尺寸：棒材3-200MM*1000MM、板材:3-100mmx500/620/1000mmx1000mm
