山東藍星清洗防腐公司成立于1992年占地40余畝，是集科、工、貿(mào)為一體的從事清洗、防腐、磷化、鈍化、鍍鎳研究及服務(wù)性的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。

    山東藍星清洗防腐公司的生產(chǎn)實驗室分析、測試手段齊全；工程人員技術(shù)能力較強，其中高級工程師8人，中級工程師16人；清洗、防腐、磷化、鈍化、預(yù)膜、鍍鎳、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴建，目前已具備年清洗、預(yù)膜、化鍍和涂裝100萬平方米的施工能力。防腐技術(shù)采用TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、LX-06防腐涂料等對換熱器、冷卻器等換熱設(shè)備進行內(nèi)、外防腐。

在長期的科研和生產(chǎn)實踐中，積累了豐富的經(jīng)驗。清洗方面，從采樣、分析、施工方案的制定、清洗劑的配制、緩蝕率的檢測以及最終實施形成了一套科學(xué)管理方法；防腐涂裝和化學(xué)鍍方面，從施工方案的制定、表面處理、施鍍或涂裝、表干、高溫固化、涂層鍍層的檢測也形成了科學(xué)的管理體系。在化學(xué)清洗、防腐涂層、化學(xué)（鎳磷）鍍層的施工與服務(wù)方面通過了GB/T19001-2008—ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證；還通過了中國化工機械動力技術(shù)協(xié)會對我公司的涂裝工程（二級）、金屬鍍層（一級）、緩蝕劑及工業(yè)清洗（二級）等級評定，并為我公司頒發(fā)了化工防腐施工安全許可證。

　　TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優(yōu)點外，對在生產(chǎn)、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其更加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。

　　

　　TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導(dǎo)熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設(shè)備防腐后已達13年現(xiàn)仍運行使用，且在使用運行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。

1、技術(shù)指標

表一   化學(xué)耐蝕性表

介質(zhì)類別	介質(zhì)名稱	介質(zhì)溫度	浸泡時間	涂層狀況
水	海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等	150℃	84個月	無變化
堿溶液	30%NaOH, KOH, Na2CO3等	常溫	60個月	無變化
		≤95℃	224小時
酸溶液	10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等	常溫	24個月	無變化
		≤95℃	224小時
有機溶劑	苯、二禁發(fā) 甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常溫	48個月	無變化

表二   物理機械性能表

序 號	項 目	底   漆	面    漆
1	顏色	淺鐵紅色	鉻綠色
2	粘度（s）涂－4粘度計	40~60	40~60
3	細度（μm）	≤60	≤40
4	附著力（級）	1	1
5	彎曲性（mm）	2	2
6	耐沖擊強度（j）	4.9	4.9
7	表干時間(h) (指觸法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度為1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小時	200℃,1小時
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐熱性(200℃,24小時)	附著力1級,無裂	附著力1級,無裂
12	耐濕性(144h)	1級	1級
13	耐溫變(-180~+200℃)	8個周期無變化	8個周期無變化
14	導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2•℃•h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢熱阻(m2•℃•h/kcal)		1.66--2.8×10-4
16	擊穿電壓(kv/mm)	1	10
17	體積電阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	貯存期(年)	3	3

表三 國內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較

	TH－847(中國)	SAKAPHEN(德國)	米通KWS(日本)
固化溫度(℃)	160,200	180	180
工作溫度(℃)	≤150	≤180	≤180
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2•℃•h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
擊穿電壓(kv∕㎜)	10	10	－
體積電阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附著力	1級(劃圈法)	210㎏∕㎝²	180㎏∕㎝²
適用介質(zhì)	弱酸至強堿	弱酸至強堿	PH3.5－10.4

2、適用范圍

　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。

　　TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應(yīng)符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應(yīng)符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm。孔隙應(yīng)參照美國標準進行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設(shè)備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復(fù)。

　　TH－901涂料是以中國生漆為主要原料經(jīng)化學(xué)改性而得樹脂基料，調(diào)配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。煉油行業(yè)的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下，幾乎所有的防腐涂料都無能為力，因為油在熱的條件下，本身就是很強的脫漆劑。因而長期以來，熱油介質(zhì)下的防腐一直依靠金屬材料來解決。而TH－901涂料所具備的突出的耐油、耐熱性能突破了這一禁區(qū)，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發(fā)揮，并且使用安全可靠，沒有一般大漆引起人們的皮膚過敏性。

表一 物理機械性能表

項目	技術(shù)指標
顏色	底漆：淺棕
	面漆：墨綠
干燥時間25℃/h	表干：≤1
	實干：≤24
粘度（涂－4粘度計）S	25－60
附著力，濟	1
沖擊強度㎏.㎝	50
細度μm	底漆≤60，面漆≤40
耐熱油性，真空泵油300℃	10周期通過＊

*每周期中8h為常溫，16h為設(shè)計溫度。

表二 耐化學(xué)介質(zhì)性能表

介質(zhì)名稱	浸漬條件	涂層狀態(tài)
蒸餾水	室溫一年	無變化
海水	沸騰10周期	無變化
20%檸檬酸	沸騰10周期	無變化
汽油(90#)	64-140℃ 10周期	無變化
煤油	180-210℃ 10周期	無變化
柴油	270℃    10周期	無變化
5%環(huán)烷酸	150℃    10周期	無變化
機油	300℃    10周期	無變化
真空泵油	300℃    10周期	無變化
20%H2SO4	115℃    10周期	無變化
15%HCl	85℃    10周期	無變化
40%NaOH	110℃    10周期	無變化

    石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋化工等工業(yè)的大型設(shè)備的防腐，油－水換熱設(shè)備防護，特別是150－300℃范圍的換熱器防護。

(1)表面準備和處理

　　對金屬表面應(yīng)采用噴砂（丸）或其它機械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學(xué)處理時，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面。

對水泥和混凝土表面，應(yīng)加以認真的表面處理，其中包括機械打磨，輕度噴砂（丸），機械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應(yīng)充分除塵，然后用膩子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

(2)涂層厚度參考范圍值

　　一般環(huán)境防腐涂層120－200μm；海洋環(huán)境防腐涂層200－250μm；耐化學(xué)腐蝕設(shè)備涂層250－350μm。

(3)涂裝方法

　　刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按噴涂方法設(shè)計的，其它施工方法，只要根據(jù)經(jīng)驗用稀釋劑調(diào)整粘度后即可使用。

由改性耐熱環(huán)氧有機硅高分子合成樹脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份換熱器專用涂料。

1、優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能。

2、固體含量：5%（除有機物外）。

3、優(yōu)異的抗污垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導(dǎo)熱性能。

適用于石油煉制、化工、化纖、化肥、氯堿、發(fā)電、冶金、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)所需的換熱器設(shè)備的腐蝕防護。

涂層外觀：漆膜平整、厚度均勻、致密、光滑

顏    色：鈷綠色

耐熱性能：150℃~350℃

固化溫度：180℃-200℃

閃    點：35℃

漆膜厚度：≥150μm