（電石爐氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）——焦爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳；轉(zhuǎn)爐煤氣中的氫氣、一氧化碳；高爐煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳等；電石爐氣中氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃氣體，監(jiān)測氣體的熱值就是可燃氣體充分燃燒后釋放的熱值對后工藝和應(yīng)用很重要
煤氣是在鍋爐內(nèi)焦炭與熱風(fēng)爐反應(yīng)生成的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦爐煤氣是煉焦爐在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是一種高熱值氣體燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤氣是在高爐煤氣中加入焦爐煤氣而得到的相對熱值較高的氣體燃料，經(jīng)加壓后輸送給各加熱爐以提高綜合利用效率.
煤氣熱值計算的分析系統(tǒng)（如圖1）是由取樣探頭、取樣伴熱單元、吹掃單元、取樣預(yù)處理單元、流量調(diào)節(jié)單元、氣路切換單元、氣體分析儀器、PLC程序控制單元、模擬量輸入輸出單元、顯示單元、標氣單元等部份組成，能夠連續(xù)測量被測氣體組份體積百分濃度，計算出混合煤氣熱值的分析系統(tǒng)。
分析系統(tǒng)通過取樣探頭把煤氣從工藝管道中抽取出來，經(jīng)過一級過濾、穩(wěn)壓、冷凝除水、精細過濾獲得能夠滿足氣體分析儀器要求的干燥樣氣，通過流量調(diào)節(jié)進入紅外、熱導(dǎo)氣體分析儀器測出混合煤氣中CO，H2，CH4等組份的體積百分含量，系統(tǒng)整個工作過程都通過可編程控制器（PLC）來實現(xiàn)自動控制，各組份體積百分含量對應(yīng)的4～20mA電流信號接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于 CO、CH4、H2各個組份具有不同的熱值，根據(jù)組份體積百分含量與對應(yīng)的單一組份熱值之間存在的關(guān)系，通過搭建數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過數(shù)學(xué)公式運算即可獲得混合煤氣的熱值。熱值的計算過程通過可編程控制器（PLC）軟件編程實現(xiàn)。各個組份的體積百分含量對應(yīng)的電流信號通過可編程控制器（PLC）從PLC模擬量輸入輸出模塊不斷讀取，經(jīng)過計算得到在線煤氣的熱值，熱值量對應(yīng)的模擬4～20mA電流信號通過PLC模擬量輸入輸出模塊傳送到CCR系統(tǒng)中，同時通過液晶顯示屏可直觀地監(jiān)測到各個組份體積百分含量值及熱值量（KJ/M3）。實踐證明，使用氣體組份體積百分含量計算熱值所得到的結(jié)果與熱值儀測量出的結(jié)果趨勢基本一致，但計算熱值要比熱值儀的測量輸出對過程變化的響應(yīng)要快很多，熱值儀輸出值的滯后時間約6分鐘左右，計算熱值幾乎沒有滯后時間。
本系統(tǒng)主要由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風(fēng)機提供信號控制聯(lián)鎖，冶煉時連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO、CH4、H2等氣體濃度和熱值。。
該系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的煤氣分析儀低溫端引風(fēng)機出口、柜前、柜后，除塵設(shè)備前后可連續(xù)在線分析煤氣中CO、CH4、H2等氣體濃度和熱值。。
TR-9200煤氣分析儀是一種安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高的煤氣分析系統(tǒng)設(shè)計方案。
1．適用范圍: 該系列裝置適用于任何煤氣過程氣體系統(tǒng)的自動分析。
2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質(zhì)溫度：20～800℃ c.介質(zhì)壓力：－10kPa～＋10kPa
3．現(xiàn)場必備公共設(shè)施： a.電 源：～220V±10% 50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）
4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設(shè)計，除取樣器外氣樣預(yù)處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內(nèi)，出廠前已經(jīng)調(diào)試好，現(xiàn)場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設(shè)施。
5．主要技術(shù)參數(shù)： a.結(jié)構(gòu)形式：采取分析柜結(jié)構(gòu)。分析儀表單元、預(yù)處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內(nèi)。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數(shù)及測量范圍： CO：0～85% CH4：0～100% H2：0～30% d.供電方式：～220V 50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。 g.系統(tǒng)響應(yīng)時間：15S h.系統(tǒng)維護周期：＞180天（視粉塵情況）
6.越限報警功能：
分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越限時，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電設(shè)備安全運行。
7.測量范圍及分析精度：
測量對象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精 度：≤±1%F.S
線性誤差: ≤±1%F.S
裝置系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜15S
8.信號輸出：
現(xiàn)場所大屏液晶數(shù)字顯示H2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。
超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：
可燃氣體濃度越限報警值在儀表量程范圍內(nèi)分別可設(shè)定
報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A
9.裝置預(yù)處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
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