簡要說明:MIM 技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢

分結：

金屬/陶瓷粉末→混合→注射成型→脫除粘結劑→燒結→后加工處理

詳細說明：MIM 技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。
        ■使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結胚尺寸收縮率根據材料不同可達到約16%—20%；
        ■能象生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
        ■制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的95%-99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機械加工進行后處理；
        ■產品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達Ra1.6;
        ■ 產品質量穩定，生產效率高，在大批量、規模貨生產的情況下，成本可大幅降低。 
        ■ MIM產品設計基本原則：選擇進料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設計孔、槽，可設計內凹和下陷，可設計螺紋，考慮加強筋和連接壁，可設計滾花、印字、刻商標，考慮燒結支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等； 
        ■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進行再次機械加工。對于如鎢合金、硬質合金等機械加工困難的材料，MIM工藝有先天優勢。對不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應用。MIM零件也可以進行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采

磁鐵粉末成型機[DR德潤精機粉末注塑機]55T廠家，磁鐵粉末壓鑄成型，磁鐵粉末專用機，實驗室注塑機；
金屬粉末專用立式注射機 陶瓷成型機
1、金屬粉末專用注塑機（標準機系列15 T ～ 450 T ）
2、金屬粉末專用注塑機（單滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、金屬粉末專用注塑機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、金屬粉末專用注塑機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ）
5、金屬粉末專用注塑機（立臥式系列

6、鎢鋼粉末專用注塑機

7、鐵氧磁粉末專用注塑機

8、CIM粉末專用注塑機

9、電木粉末專用注塑機55T~650T）
6、金屬粉末專用注塑機（C型機系列55T~650T）
適用于制造金屬粉末汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開
關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立
式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等金屬粉末材料的成型外，
還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將鐵粉和有機粘合劑混
合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模
腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。 注
射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸
的精確度高，尺寸公差在1%以內。
適用加工中心：學校實驗室，陶瓷加工廠，研究所研發中心等！
金屬粉末注塑機，陶瓷粉末注塑機，陶瓷注塑機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機，陶瓷光纖注塑機，陶瓷套管注塑機

適合：光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀
我國光纖陶瓷插芯檢測儀器的現狀及國外產品介紹
光纖連接技術分為兩大類，一類是永久性連接，常稱為固定接頭、死接頭；一類是可拆卸的活動連接，常稱為活接頭，需要使用光纖連接器。在傳輸網絡中，光纜之間的連接采用永久性連接，而光纖連接器主要用于實現系統中設備之間、設備與儀表之間、設備與光纖之間以及光纖與光纖之間的非永久性固定連接，它是光通信系統中最普遍和使用量最大的基礎無源器件。 由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩定，以陶瓷插芯為核心器件的光纖連接器得到了很快的發展。目前世界上陶瓷插芯幾乎全由日本廠商生產，我國有關科研院所雖然在陶瓷插芯產品開發和相關制造技術的研究方面取得了一定的突破，但在質量、可靠性、穩定性上與國外相比還存在一定的差距，目前還未開發出針對陶瓷插芯制造的專有技術和成套生產設備，因此每年要花費大量外匯購買陶瓷插芯或 機器，現有德潤機械為你提供陶瓷注塑機解決這一難題