沈陽東大粉體研制的污泥干燥機是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機。在干燥器簡體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱介質(zhì)，濕物料在攪拌槳葉的攪動下和簡體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達(dá)到干燥的目的。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
　　2、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，減少了熱量損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)80％−90％。
　　3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔形槳葉攪拌式污泥干燥機傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2•K）。
　　4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器，氣體加熱器、鼓風(fēng)機、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
　　5、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。另外，污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產(chǎn)品干燥均勻。
　　6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，操作容易控制。

該機適用于處理各種膏糊狀，粒狀和粉狀等熱穩(wěn)定性好的物料，在特殊條件下也可以干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。加熱介質(zhì)可采用蒸汽，熱水，熱油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸鈣，石膏，粘土，尼龍和聚脂切片，聚已烯及聚丙烯等。

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