起步晚3年，如今落后25年
國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會副秘書長李克健曾協(xié)助師昌緒院士為中國碳纖維事業(yè)的發(fā)展多方奔走，對碳纖維在國產(chǎn)化道路上經(jīng)歷的風(fēng)風(fēng)雨雨感觸頗深：“1959年，日本人發(fā)明了用聚丙烯腈為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，而中國關(guān)于碳纖維生產(chǎn)的研究則始于1962年。盡管我們起步并不晚，但長期以來一直未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。經(jīng)過近年的攻關(guān)，我國在一些碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不再受制于人，但整體技術(shù)水平仍然相對落后。由于碳纖維技術(shù)被日本、美國等專利覆蓋，我國企業(yè)缺乏核心自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。”
中科院山西煤化所碳纖維制備技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室主任呂春祥介紹：“目前，日本東麗公司的系列化聚丙烯腈基碳纖維最具代表性，其產(chǎn)品主要分為T、M、MJ三個系列，每個系列又有不同型號，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于世界平均水平。日本在1984年就生產(chǎn)出了T700級產(chǎn)品，我國碳纖維研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)落后20～25年，目前該產(chǎn)業(yè)仍然處于培育階段。”
他補(bǔ)充說，我國高性能碳纖維基本處于空白，目前國內(nèi)只有相當(dāng)于或者次于T300級碳纖維的產(chǎn)品，T700級碳纖維尚處于工程化研究階段，T800、MJ系列碳纖維尚在攻關(guān)，而且，牌號、規(guī)格單一。目前國內(nèi)以3k（每束3000根）、12k的T300級碳纖維為主打產(chǎn)品，許多低端產(chǎn)品毛絲多，性能指標(biāo)不穩(wěn)定，通用性差。此外，國外單線最大產(chǎn)能已達(dá)1800噸(12k)，生產(chǎn)效率高。相比之下我國生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備規(guī)模均有較大差距，因此成本差異很大，導(dǎo)致我國碳纖維產(chǎn)品沒有市場競爭力。
有沒有技術(shù)都在上項(xiàng)目
相對于有些落寞的技術(shù)開發(fā)，碳纖維生產(chǎn)線建設(shè)卻一片紅火。目前我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)已近30家，規(guī)劃產(chǎn)能在7萬～8萬噸/年。除了民營企業(yè)，中國石油、中國石化、中國化工、中國鋼鐵、中國建材、首鋼國際等大型國企都已介入，而且都是大手筆。
“有技術(shù)背景的和沒有技術(shù)背景的都在上項(xiàng)目”，對于當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀李克健顯得有些無奈。有技術(shù)上項(xiàng)目可以理解，但沒技術(shù)怎么上呢？他說：“多數(shù)企業(yè)采用的都是‘挖人戰(zhàn)術(shù)’，師出同門，技術(shù)水平和工藝路線處于同一檔次的項(xiàng)目在低水平重復(fù)建設(shè)。”
李克健表示，投資如此火熱一方面是企業(yè)看好碳纖維市場前景。有樂觀派稱，未來碳纖維市場的增長點(diǎn)在風(fēng)電葉片、建筑材料、汽車、大飛機(jī)、壓力容器和高壓輸電線等新興工業(yè)領(lǐng)域，消費(fèi)量將會大幅增長，幾十萬噸也可能不夠用。另一方面則是一些地方政府為謀求政績，盲目跟風(fēng)。
對于碳纖維用量能否實(shí)現(xiàn)飛躍，李克健提醒企業(yè)要冷靜思考。他介紹說：“自上世紀(jì)60年代末碳纖維投入市場應(yīng)用以來，至今已走過40多年，但去年全球的碳纖維用量也僅有4萬噸左右，今年也就5萬噸左右。粗略比較，碳纖維價格是玻纖的10倍，這就決定了它不可能在短時間內(nèi)有玻纖那么大的市場。”
呂春祥對此認(rèn)為，碳纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)尚未奠定，產(chǎn)能自然難以轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量。目前國內(nèi)技術(shù)水平高的碳纖維企業(yè)也有幾家，但由于沒有形成規(guī)模優(yōu)勢，同等質(zhì)量產(chǎn)品的價格遠(yuǎn)高于國外，因此競爭力不強(qiáng)。 據(jù)了解，日本東麗T700級碳纖維的成本與國內(nèi)T300級的成本相當(dāng)。
洋技術(shù)缺乏配套難結(jié)果
除了“挖”人，有些企業(yè)則走上了引進(jìn)技術(shù)的道路。不過，由于相關(guān)設(shè)備及配套技術(shù)的缺失，引進(jìn)的洋技術(shù)改造后多數(shù)都難以開花結(jié)果。業(yè)內(nèi)人士提醒，引進(jìn)技術(shù)一定要找準(zhǔn)合作方，并加大相關(guān)配套技術(shù)的研發(fā)。
李克健表示，西方國家將碳纖維視為戰(zhàn)略物資，曾對中國禁售、禁運(yùn)，根本不可能轉(zhuǎn)讓技術(shù)。上世紀(jì)80年代我國就曾從英國RK公司引進(jìn)大絲束預(yù)氧化爐和炭化爐，結(jié)果兩套設(shè)備均未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所謂的外國專家也無能為力，引進(jìn)單位有苦難言，十幾年后當(dāng)初的設(shè)備都當(dāng)廢鐵賣了。實(shí)踐證明，“無論從政治角度還是商業(yè)角度，技術(shù)水平較高的碳纖維公司都不可能向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)或出售設(shè)備。同意轉(zhuǎn)讓技術(shù)、出售設(shè)備的大多是一些小公司，其技術(shù)水平并無先進(jìn)性可言。”
另據(jù)記者了解，上世紀(jì)末期安徽華皖碳纖維有限公司從英國引進(jìn)了200噸/年聚丙烯腈基碳纖維及500噸/年原絲生產(chǎn)線，經(jīng)過近十年建設(shè)，耗資3億多，但始終未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最終宣布破產(chǎn)。后來生產(chǎn)線被廉價賣給了中國首鋼國際貿(mào)易工程公司，目前仍在改造中。
