通過集思廣益潛心攻關(guān)，吉林石化丁苯橡膠裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品差別化和產(chǎn)品質(zhì)量全面升級(jí)，一舉成為吉林石化創(chuàng)效能力排頭兵。今年1～4月，丁苯橡膠裝置每天增產(chǎn)橡膠28噸，共增效500多萬元，喜獲全國(guó)總工會(huì)評(píng)選的“全國(guó)工人先鋒號(hào)”殊榮。

    　丁苯橡膠裝置工作人員與研究院人員一起開展技術(shù)攻關(guān)，在生產(chǎn)上采取在線切換、置換和嚴(yán)格控制助劑用量等辦法，突破工藝技術(shù)瓶頸，開發(fā)出環(huán)保型丁苯橡膠新品種，打破了國(guó)外環(huán)保壁壘，填補(bǔ)了吉林石化環(huán)保橡膠生產(chǎn)的空白。產(chǎn)品差別化擴(kuò)大了吉林石化的市場(chǎng)份額，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    　該裝置節(jié)能降耗成效顯著。技術(shù)人員通過干燥箱節(jié)汽改造，減少了蒸汽消耗，取消了淡乳清槽、洗滌槽的蒸汽加熱，每年節(jié)水2160噸，節(jié)電5000千瓦時(shí)，節(jié)能降耗累計(jì)創(chuàng)效400多萬元。

 
    　面對(duì)制約裝置安穩(wěn)運(yùn)行的瓶頸問題，他們大力實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。通過工藝調(diào)優(yōu)，解決了聚合釜檢修必須降低生產(chǎn)負(fù)荷的問題，保證了3條生產(chǎn)線全年高負(fù)荷運(yùn)行。采取檢修、清膠同步的辦法，使裝置的運(yùn)行時(shí)間由原來的每天22.5小時(shí)提高至23.5小時(shí)，后部停車清膠時(shí)間由原來的每周一次延長(zhǎng)到每月一次，2010年超產(chǎn)7000多噸，增加銷售收入超億元。