此次評審特聘專家評委由摩托羅拉大學、揚智公司、SBTI的資深咨詢師擔任；行業(yè)特聘專家評委由黃海股份、風神股份的黑帶人員擔任。專家評委對14個綠帶項目給予肯定，并勉勵大家要繼續(xù)挖掘其他持續(xù)改進項目，提高目標值，追求新的突破。
據(jù)了解，中國化工集團從2009年開始在集團所屬37家試點企業(yè)推廣精益六西格瑪管理。在試點取得一定經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，于2010年7月全面推廣以精益六西格瑪管理為主要內(nèi)容的質(zhì)量管理持續(xù)改進工作。根據(jù)中國化工集團的要求，此次順利通過評審的14個綠帶項目，還要再經(jīng)過3個月的數(shù)據(jù)觀察期，項目方能最終關(guān)閉。
上述14個持續(xù)改進綠帶項目中，黃海股份有5項，分別為提高胎冠壓出一次合格率、提高三鼓成型機的臺班產(chǎn)量、降低雙復(fù)合壓出線設(shè)備故障停機率、提高155R13LT規(guī)格輪胎動平衡通過率和提高母煉膠日均產(chǎn)能。雙喜輪胎5項，分別為提高子午胎膠囊使用次數(shù)、提高密煉機日均產(chǎn)能、降低制造過程胎圈鋼絲損耗、提高胎面一次合格率和提高斜交胎膠囊使用次數(shù)。桂林橡膠2項，分別為縮短工程胎硫化周期時間和降低噸產(chǎn)品硫化蒸汽單耗。南京7425廠2項，分別為降低液壓制動管PPM和降低空調(diào)膠管生產(chǎn)過程PPM。
可以看出，這14個綠帶項目基本都圍繞降低生產(chǎn)制造成本、提高勞動生產(chǎn)率展開，每年少者可為企業(yè)創(chuàng)收10余萬元，多者可達270萬元。
由于黃海股份155R13LT規(guī)格輪胎動平衡合格率一直維持在84%左右，直接影響該規(guī)格的A級品挑選率，致使該規(guī)格輪胎配套率較低，庫存量較大，資金變現(xiàn)困難。而此次黃海股份實施的提高155R13LT規(guī)格動平衡通過率項目，就是要使該規(guī)格輪胎的動平衡通過率提高到96%以上，并通過項目改進，將半鋼分廠現(xiàn)生產(chǎn)的30多種規(guī)格輪胎的動平衡通過率全面提高。項目目標實現(xiàn)后，將大大加速企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，增加配套量，降低庫存，年收益可達76.38萬元。
雙喜輪胎提高密煉機日均產(chǎn)能目標實現(xiàn)后，可降低人力成本、維修費用269.36萬元/年。生產(chǎn)效率提高后，相當于可節(jié)約一臺價值約1000萬元的密煉生產(chǎn)線。
在談到項目推進的經(jīng)歷和感受時，企業(yè)紛紛表示，過程很艱苦，有時甚至想要放棄，但是通過老師的輔導(dǎo)和團隊的共同努力，最后還是達到了目標，很欣慰。做項目的過程使企業(yè)學會了使用六西格瑪工具，學會了用數(shù)據(jù)說話，并深刻體會到數(shù)據(jù)在改進項目中的重要性，并已能應(yīng)用多種工具對問題展開科學、系統(tǒng)、全面的分析。
在評審會結(jié)束后，黃海股份還邀請SBTI資深咨詢師董雙財為公司進行了一次培訓。董雙財說，當前企業(yè)面臨原料漲價、人員流失、市場萎縮、質(zhì)量下降、效率低下、成本上升、通貨膨脹等多方面壓力，所以要創(chuàng)造性地改善日常工作，以達到成本最小化、效率最大化、質(zhì)量最優(yōu)化的改進目標。
“只有走持續(xù)改進的道路，固化已取得的成果，深挖新問題的起因，尋求解決辦法，才能為企業(yè)帶來更多的效益。”持續(xù)改進綠帶項目已使所有參與人員有了深刻感悟。
