大慶煉化聚合物一廠乙腈車(chē)間日前成功完成了加堿系統(tǒng)改造，消除了員工加堿的不安全隱患，穩(wěn)定了反應(yīng)器pH值變化范圍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了用堿量。系統(tǒng)投用后，產(chǎn)品的收率提高了3～4個(gè)百分點(diǎn)。

　　堿罐加堿系統(tǒng)改造主要是在堿罐V803上增加一臺(tái)單法蘭液位計(jì)，在泵P802回流線上增加一個(gè)pH計(jì)，并且將兩個(gè)信號(hào)同時(shí)引入主控室DCS，在V803至R801堿線上新增調(diào)節(jié)閥，用控制閥來(lái)調(diào)整反應(yīng)器加堿量。

　　現(xiàn)在，反應(yīng)器的化驗(yàn)分析由原來(lái)一天6個(gè)樣改為3個(gè)樣，反應(yīng)器溫度波動(dòng)范圍變小，加堿量均勻，pH值變化范圍小，反應(yīng)器和干燥塔的操作平穩(wěn)率達(dá)100%。