其中，中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）自主研制的煤制天然氣甲烷化催化劑起到關(guān)鍵作用，該催化劑具有耐高溫、高活性、高穩(wěn)定性和抗積炭等優(yōu)點，能完全滿足大型煤制天然氣工業(yè)生產(chǎn)要求。
（新疆慶華能源集團15億Nm³/a煤制天然氣項目）
眾所周知，我國的能源結(jié)構(gòu)是富煤少氣，煤制天然氣是煤炭清潔高效利用的有效途徑。近日，我國大型煤制天然氣技術(shù)取得重大突破。中國中化旗下西南院研制的煤制天然氣甲烷化催化劑，在新疆慶華能源集團大型煤制天然氣項目中首次實現(xiàn)110%負荷平穩(wěn)運行，獲得的甲烷濃度為61.7%，高于國外引進技術(shù)近3個百分點。
天然氣產(chǎn)品順利并入西氣東輸管網(wǎng)，標志著我國自主研制的大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)取得重大突破，實現(xiàn)了煤制天然氣領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈條技術(shù)國產(chǎn)化，對保障國家能源安全具有重要意義。
這一步，我們走了二十年
過去，我國的煤制天然氣甲烷化催化劑一直依賴進口，供貨期長、價格高昂并存在斷供風險，一直是行業(yè)亟待突破的難題。
作為“國家碳一化學工程技術(shù)研究中心”的依托單位，為實現(xiàn)煤制天然氣技術(shù)自主可控，西南院下決心要啃下甲烷化催化劑這塊“硬骨頭”。
（西南院煤制天然氣甲烷化催化劑研發(fā)團隊）
2010年，西南院開題立項進行煤制天然氣技術(shù)工藝包及關(guān)鍵催化劑研究
2013年，西南院完成350Nm³/h甲烷化模試。
2014年，西南院與中海油合作的國內(nèi)第一套2000m³/h煤制天然氣甲烷化全流程中試成功。
2021年，西南院與新疆慶華能源集團簽訂協(xié)議進行煤制天然氣催化劑側(cè)線試驗，經(jīng)1400小時側(cè)線試驗運行，煤制天然氣催化劑各項性能指標達到設計要求。
2022年，西南院與新疆慶華能源集團簽訂正式的供貨合同。7月28日，煤制天然氣裝置實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。7月31日，煤制天然氣催化劑通過72小時性能考核，裝置最大生產(chǎn)負荷達到設計指標的110%，每天生產(chǎn)460萬標準立方米天然氣，并順利并入國家西氣東輸管網(wǎng)，我國首次國產(chǎn)煤制氣催化劑整爐工業(yè)化應用取得完全成功！
已申請72項專利
與國內(nèi)外技術(shù)相比，西南院煤制天然氣甲烷化技術(shù)成果具有諸多創(chuàng)新性和先進性。目前，西南院煤制天然氣技術(shù)已申請甲烷化關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)專利27項，獲得授權(quán)13項。
創(chuàng)新亮點1——更優(yōu)秀的活性
通過改善甲烷化催化劑活性組份的分散性和表面結(jié)構(gòu)，提升其耐高溫性、穩(wěn)定性、催化選擇性、強度等技術(shù)參數(shù)，使其具有更高的活性金屬負載量、更大的比表面積，以及高負荷下更優(yōu)秀的甲烷化活性。
（煤制天然氣甲烷化催化劑產(chǎn)品）
創(chuàng)新亮點2——更高的轉(zhuǎn)化率
通過助劑的添加提高催化劑性能，確保在高空速的條件下具有更高的一氧化碳+二氧化碳總轉(zhuǎn)化率（≥98.5%）
創(chuàng)新亮點3——更低的成本
通過優(yōu)化甲烷化工藝的流程配置，降低了能耗，并縮小甲烷化反應器和換熱器尺寸，減少設備投資，降低運行成本。
創(chuàng)新亮點4——更好的指標
采用西南院技術(shù)和催化劑后，可生產(chǎn)甲烷含量≥97%，氫氣含量≤2%的合成天然氣，優(yōu)于《煤制合成天然氣》國家標準一類產(chǎn)品氣指標。
（西南院分析人員正在對催化劑樣品進行測試）
不只是煤制氣，催化劑真有那么關(guān)鍵嗎？首先，我們先一起來了解下什么是催化劑
簡單說，催化劑是一種“媒介”，可以讓化學反應更精準、可控。它是化工的核心，被稱為“化工發(fā)動機”。
催化劑可以有效提高反應物的化學反應速率，約90%的工業(yè)過程中需要使用催化劑，尤其是在石油、化工、生物、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
催化劑的種類繁多，絕大多數(shù)催化劑分為活性組分、載體、助催化劑三類。催化劑在通常狀況下，能夠?qū)ξ镔|(zhì)產(chǎn)生一定的選擇性，即只能針對特殊物質(zhì)產(chǎn)生相關(guān)的化學反應，或者使部分化學反應呈加速狀態(tài)。
西南院的催化劑家族
西南院是國內(nèi)知名的催化劑產(chǎn)品供應商，擁有自主研發(fā)的各類催化劑50余種。從20世紀80年代開始，西南院的催化劑累計出口20多個國家和地區(qū)，多項催化技術(shù)處于世界先進水平。
甲醇催化劑
從上世紀70年代中期開始，西南院進行合成甲醇催化劑研究，先后研發(fā)了C302、C312、XNC-98等系列中低壓合成甲醇催化劑，并成功應用于國內(nèi)大中小型甲醇合成裝置130多套。甲醇催化劑研究成果先后獲國家科技進步二等獎、化工部科技進步二等獎、第三屆愛因斯坦世界發(fā)明博覽會國際最高金獎等獎項。
（XNC-98合成甲醇催化劑）
烴類轉(zhuǎn)化催化劑
從上世紀60年代開始，西南院進行氣態(tài)烴轉(zhuǎn)化催化劑和工藝的研究，先后成功開發(fā)Z107、CN-8、Z110Y、Z111-6YQ 、CN-16YQ、CN-23、CN-28YQ等系列一段轉(zhuǎn)化催化劑，已成功應用于國內(nèi)外300多套合成氨、甲醇、制氫裝置。烴類轉(zhuǎn)化催化劑研究成果先后榮獲國家科技進步二等獎2次、三等獎1次，化工部科技進步一等獎等獎項。
（烴類轉(zhuǎn)化催化劑—一段轉(zhuǎn)化催化劑CN-16YQ、CN-28YQ）
超精凈化劑
西南院2006年開始進行超精凈化劑研究，先后開發(fā)多型超精凈化劑，應用于30多套合成氣、焦爐氣、熱解氣等工藝氣體的深度脫硫凈化裝置，可將原料氣中有機硫和無機硫脫除至≤0.02ppm。
（超精凈化劑CNJ-5P）
甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑
從上世紀80年代開始，西南院開始進行甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝和催化劑的研究。如今，該型催化劑與工藝技術(shù)已成功應用于國內(nèi)大中小型甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置100多套。
（甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑CNZ-1）
二甲醚催化劑
西南院的CNM系列二甲醚催化劑成功應用于國內(nèi)外80多套二甲醚裝置。
（CNM-3、CNM-5二甲醚催化劑）
人類的生產(chǎn)生活離不開化學，而化學工業(yè)的發(fā)展也離不開催化劑。中國中化將繼續(xù)堅持“科學至上”理念，依托深厚的創(chuàng)新技術(shù)積累和專業(yè)的科研隊伍，繼續(xù)探索多元催化技術(shù)，開發(fā)出更多高技術(shù)含量的催化劑產(chǎn)品，驅(qū)動我國化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。
責任編輯：KJ005
