中華化工網(wǎng)訊　　化肥產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展重點確定，到“十二五”末，氮肥企業(yè)減少到200家以下，原料產(chǎn)地化率達到70%，大中型氮肥企業(yè)產(chǎn)能比重達到80%以上。湖南安淳高新技術(shù)有限公司新一輪創(chuàng)新推出5項技術(shù)，與氮肥工業(yè)“十二五”發(fā)展重點無縫對接，為氮肥工業(yè)科學發(fā)展、節(jié)能減排提供技術(shù)支撐。

 
　　湖南安淳公司在原有榮獲國家科技進步二等獎ⅢJD合成系統(tǒng)和原料氣醇烴化凈化技術(shù)的基礎(chǔ)上，新一輪創(chuàng)新開發(fā)出五項技術(shù)：一是大型ⅢJD系列技術(shù)，ⅢJD4500氨合成塔內(nèi)件充分利用氨合成反應(yīng)熱轉(zhuǎn)化為高品位（12.5Mpa、440℃）過熱蒸汽，噸氨產(chǎn)汽達1500千克，可直接發(fā)電400千瓦時；二是針對高一氧化碳煤氣，開發(fā)恒溫低溫一氧化碳變換反應(yīng)系統(tǒng)，噸氨可產(chǎn)生3.9 Mpa、780千克過熱蒸汽用于發(fā)電；三是還原型催化劑技術(shù)可為大型裝置減少開車時間7天左右，節(jié)省開車能源消耗；四是旋流式熔融氣化爐技術(shù)解決了包括無煙煤在內(nèi)的各種煤炭資源的利用，不與電爭煤，適應(yīng)煤炭資源的地域化特點，連續(xù)氣化無廢氣排放；五是低壓醇烴化精制技術(shù)使JJD恒溫低壓水管式甲醇塔與醇烴化精制工藝完美結(jié)合，氨醇產(chǎn)量能在大范圍調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗再降低200千瓦時以上。

　　5項技術(shù)在中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織召開的全國氮肥、甲醇會議上發(fā)布后引起強烈反響。山西晉城一大型煤化工企業(yè)表示，地處無煙煤之都，急需利用本地煤資源的高效環(huán)保的氣化裝置，安淳獲得國家專利的旋流式融熔爐正是理想的氣化裝置，希望合作開發(fā)應(yīng)用。安徽、河南的兩個企業(yè)正在建設(shè)航天爐，因煤氣中一氧化碳高達65%～70%，后續(xù)變換工序遇到超溫難題，認為恒溫低溫變換系統(tǒng)利用反應(yīng)熱技術(shù)解決了這個難題。寧夏一企業(yè)正在設(shè)計的45萬噸合成氨項目，邀請安淳實地考察，探討氨合成塔、變換爐的應(yīng)用合作。