制定從低汞到無汞路線圖
目前全球2/3的汞消耗在中國，中國2/3的汞消耗在電石法聚氯乙烯，汞觸媒問題已經成為制約中國氯堿行業發展的關鍵。氯堿行業規劃明確提出，“十二五”期間將推廣低汞觸媒技術，制定從低汞化邁向無汞化的汞污染防治路線圖，爭取到2015年全行業普及使用低汞觸媒,噸聚氯乙烯的汞消耗量下降50%，盡早實現聚氯乙烯行業的無汞化生產。李軍透露，現在從國家層面上已經成立了汞污染防治工作領導小組，很多政策正在陸續出臺。“為推進低汞化進程，‘十二五’期間，我們要加大低汞觸媒及相關技術的研發力度，譬如氯乙烯合成用固汞催化劑、低汞觸媒應用配套高效汞回收技術以及氯乙烯合成用無汞催化劑及相關反應器等。”
李軍介紹，當前防止汞污染的國際談判正在緊鑼密鼓地進行，明年將簽署相關的國際公約。雖然最后簽約前還將進行幾次談判，但總目標很明確，就是三個禁止，即全面禁止汞的開發、全面禁止汞的貿易、全面禁止汞的使用。“我們會積極爭取最好的談判結果，力爭對大量使用汞觸媒的氯堿行業設一個寬限期，但寬限期到底有多長很難估計。”
汞觸媒是乙炔制取氯乙烯時的催化劑，也是造成電石法聚氯乙烯污染環境的重要因素。按照工信部去年發布的《電石法聚氯乙烯行業汞污染綜合防治方案》，到2015年全行業將全部使用低汞觸媒。產業政策目錄中也已明確，“十二五”末要淘汰高汞觸媒以及使用高汞觸媒的電石法聚氯乙烯裝置。
加快國產化離子膜應用
“離子膜電解槽和離子膜是氯堿裝置的核心設備，我國離子膜幾乎全部靠進口”，李軍表示，“目前我國燒堿總產能超過3000萬噸，其中85%采用離子膜法，2015年以后，要實現100%使用離子膜燒堿。離子膜能否實現國產化關系未來產業安全。”
值得高興的是，2009年9月，國產離子膜在東岳集團成功下線；2010年6月，國產離子膜在萬噸氯堿裝置上成功應用；2011年1月，國產離子膜通過國家驗收。為此，“十二五”期間氯堿行業發展的重點是推進核心技術裝備國產化工業化進程，促進國產離子膜在燒堿行業的應用和推廣。
推廣節能制氯新工藝
“兩高一資”是壓在氯堿行業頭上的一頂沉重的帽子。李軍表示，“十二五”期間，將加大推廣能降低能耗、減少排放的新技術和新工藝。其中，氧陰極離子膜電解槽技術（ODC）的工業化應用值得特別關注。他介紹，ODC工藝與傳統的鹽水離子膜法相比較，可直接節約30%左右的電能，并能間接減少CO2排放，是減少能耗和CO2排放的一個里程碑，也是氯堿工業擺脫高能耗窘境的關鍵技術。在國家產業政策目錄中，已明確將氧陰極離子膜電解槽技術列入鼓勵類。該技術過去在鹽酸制氯工藝中成功應用，24萬噸/年鹽酸-ODC裝置已經在上海化工區運行，未來要加快其在鹽水制氯工藝中的應用，目前藍星集團與德國拜耳的鹽水-ODC合作項目進展順利。
除此以外，還有很多其他的制氯技術值得關注，如非電解法催化制氯技術（Deacon）的工業化應用等。據悉，日本住友化學株式會社開發并授權拜耳材料科技使用于上海化工區的甲苯二異氰酸酯（TDI）生產裝置目前已在建設中。
