一、密封式化驗制樣粉碎機GJ系列用途：

我公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品密封式化驗制樣粉碎機是一種新型化驗制樣粉碎設(shè)備，專門用于粉碎具有一定硬度

的金屬或非金屬物質(zhì)。如：煤炭、礦石、水泥、化工產(chǎn)品以及硬度較大的中藥等，廣泛應(yīng)用在煤炭、冶金、

礦山、電力、建材、化工、醫(yī)藥和科研部門的化驗室粉碎制樣用。該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，安全可靠、使用壽命

長、工序少、制樣速度快，在密封的粉碎裝置內(nèi)加工，無粉塵污染環(huán)境的優(yōu)點。同時安裝簡易，使用方便，

一般不用篩分縮分操作。

二、密封式化驗制樣粉碎機GJ系列的原理和結(jié)構(gòu)：

該機工作原理是通過安裝在電動機軸端的偏心錘的作用，將電動機的旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹卧诹鶑椈缮系姆鬯檠b置

的高頻率震動。使粉碎室中沖擊塊產(chǎn)生高速撞擊試樣達到粉碎目的。

該機主要有機架、電機、偏心錘、上蓋和壓緊裝置組成，上蓋的上部固定有沖擊塊，沖擊環(huán)和沖擊座組成的粉

碎裝置，支架鎖緊手把組成的壓緊裝置，通過六只壓縮彈簧支撐在底上。

安裝、使用和維護

1.安裝與檢查
⑴機器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；最好在機底和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
⑵檢查所有的緊固件是否完全緊固。
⑶打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應(yīng)立即更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時檢查并調(diào)整交代的張緊（放松）程度。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。
⑷打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如需調(diào)整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。
⑸檢查并調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)。調(diào)整時，先松開調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手轉(zhuǎn)動開調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大小根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。
⑹檢查與調(diào)節(jié)軋輥間隙。調(diào)節(jié)時，先松開調(diào)節(jié)機構(gòu)緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導(dǎo)向鍵移動至間隙符合要求，然后鎖緊螺母。
2.試運轉(zhuǎn)
⑴無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。
3.維護
⑴每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，應(yīng)先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應(yīng)該超過35℃，最高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。
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