該催化劑是蜀泰科技人員自主開發(fā)研制而成的高性能低變催化劑，既繼承了傳統(tǒng)低變催化劑的優(yōu)點，又吸取了近年來催化劑理論研究的新觀點、新理論，使B208與傳統(tǒng)催化劑相比具有獨特的優(yōu)異性能。本催化劑充分結合了川化和南化低變催化劑生產(chǎn)技術精華，性能更為穩(wěn)定，強度更高，使用壽命更長，主要體現(xiàn)在：
1．改進中和沉淀技術，延長中和時間，晶粒適當長大
1）可以使載體骨架更為穩(wěn)固，不易粉化和破裂；
2）活性組份分散更好，晶粒不易長大，壽命更長；
3）適當提高中和溫度，可以使細小晶粒包裹雜質(zhì)少。
2．改良傳統(tǒng)方式，成型不加水
一般物料成型打片要加8-12%的水，B208用獨特的生產(chǎn)工藝，成型不加水。這樣：
1）催化劑活性更好；
2）升溫還原快，節(jié)省開車時間；
3）催化劑燒失重低；
4）活化過程中對催化劑骨架損壞小、體積收縮小、孔容大、孔徑分布適宜。
3．干燥工藝采用箱式干燥
粒子粉碎少，易于提高強度，催化劑孔更豐富。
4．箱式煅燒新工藝，煅燒更為均勻
改原轉(zhuǎn)爐煅燒為箱式爐煅燒，延長煅燒時間，物料煅燒溫度控制得更為精確，分解勻速，催化劑活性更好。
三、B208的性能特點
1．燒失重低
B208催化劑燒失重實測值僅6.03%，物理水幾乎為零，B206燒失重達15～17%，其中游離水約10%，國產(chǎn)氨絡合法生產(chǎn)的低變催化劑燒失重一般超過10%，其中游離水2～3%，因而B208催化劑在升溫還原過程中，既可加快升溫速度又可省去多次恒溫脫水，大大縮短開車時間，提高了催化劑實際有效組份總量。
2．收縮率小
B208體積收縮率在5%左右，國內(nèi)最新型的氨絡合法生產(chǎn)催化劑在10%左右。催化劑收縮率的大小直接關系到低變爐床層的有效活性和使用壽命。收縮率大，床層催化劑顆粒之間易形成“小架橋”，產(chǎn)生小空洞現(xiàn)象，導致氣流分布不均，這對軸徑向的變換反應器尤其重要。由于徑向反應器床層薄，催化劑收縮率大將直接影響變換效果，所以收縮率小是B208型催化劑較氨絡合催化劑的一個重要優(yōu)點。
3．活性組分分散好
銅分散好，比表面積大，Cu呈多形態(tài)的分布，因而體現(xiàn)出易于還原，活性好的特點。B208型催化劑的干氣初始還原溫度一般在160℃，還原時間在50小時左右（還原空速≥200 h-1），蒸汽還原主期還原溫度使用初期床層進口溫度在180℃左右。
4．抗毒性能優(yōu)
由于B208采用了新的附載型中和生產(chǎn)方式，使催化劑本身硫容大大增加；新的加料方式，使其具有較適宜的孔結構和較高的ZnO含量，其飽和硫容可達20%，因此在各型裝置低變爐的上部都不用加專門的脫硫劑。，
5．較好的強度和較強的耐沖刷性能
考慮到原軸向變換爐改為軸徑向變換爐后，由于工藝要求的需要，氣流線速度大大增加，對催化劑的沖刷問題更為突出。為此我們用高于原軸向線速度6-7倍的氣流對催化劑進行了連續(xù)運行考察，結果全部完好無損；催化劑在沸水中熱煮半小時，顆粒完整，無破碎。
6．加入新型助劑，減少副產(chǎn)物
一般銅基低變催化劑組分為CuO、ZnO、Al2O3三種組分，根據(jù)用戶不同需要B208還可加入減少副產(chǎn)物的第四組分，實驗數(shù)據(jù)表明，第四組分的加入，催化劑在同等條件下甲醇副產(chǎn)物量明顯減少，同時活性不受影響，與國內(nèi)外眾多文獻介紹的結果相吻合。因此該催化劑在布朗流程、AMV流程等汽氣比較低的裝置上使用能達到很好的效果。