根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、
鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬
燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備在奧運(yùn)前期得到河北環(huán)保部門的認(rèn)同和推廣。
熱鋁灰分離機(jī)工作原理：
該鋁灰炒灰機(jī)是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含
有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，
灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在
攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)
入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的
稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）主要特點(diǎn)：
1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡單，維護(hù)方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離
設(shè)備主要參數(shù)：
鋁灰處理成套設(shè)備（炒灰機(jī)）簡介：
——高回收率、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)高效的鋁灰處理設(shè)備
l 鋁灰處理成套設(shè)備
適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
鋁灰處理成套設(shè)備三大特點(diǎn)：
1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設(shè)備；
2、 環(huán)境友好——設(shè)備環(huán)保措施嚴(yán)格；
3、 節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不消耗化石能源。
鋁灰處理設(shè)備與現(xiàn)有處理方法的區(qū)別：
——使用鋁灰處理成套設(shè)備基本方法
1、 現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強(qiáng)度；
2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達(dá)90%以上；
3、 環(huán)境友好—— 設(shè)備全封閉運(yùn)行，不污染環(huán)境；
——現(xiàn)有基本方法:
首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。
——現(xiàn)有方法的弊端：
1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現(xiàn)灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，
就已經(jīng)損失大半；
2、工人勞動強(qiáng)度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護(hù)差；
3、二次環(huán)境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
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注：鋁灰炒灰機(jī)（熱鋁灰分離機(jī)）產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中,參數(shù)如有更改,恕不另行通知！
