概述：
單層振動(dòng)流化床一般都需要較大風(fēng)量，耗能較大，設(shè)備外形相對(duì)較長。為了解決這些不足之處，我公司研制了多層振動(dòng)干燥機(jī)，有螺旋面、水平圓、直線型三種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同物料選用，特別適用于產(chǎn)量大、產(chǎn)品含水時(shí)低的顆粒物料及結(jié)晶體物料的干燥。設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、多層干燥主機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、減振系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等七部分組成，具有干燥床面積大，干燥效率高、占地小、投資省的特點(diǎn)，符合GMP要求，是替代普通流化床的創(chuàng)新產(chǎn)品。
干燥時(shí)物料從設(shè)備頂部的加料口進(jìn)入，在振動(dòng)和自身重力的作用下，物料從上自下移動(dòng)，最后從底層的出料口排出。熱空氣從最底層進(jìn)入，穿過帶孔床層往上流動(dòng)，同時(shí)與床層上的物料進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，最后通過頂部的排濕口排出，部分較小粉粒由分離裝置收集。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、產(chǎn)量大，節(jié)省能源
設(shè)備采用了多層結(jié)構(gòu)，大大提高了熱能的利用率，節(jié)省能源；同時(shí)，因?yàn)榱骰裁娣e較大且物料的流化好，使干燥產(chǎn)量、干燥質(zhì)量都得到了提高。
2、設(shè)備的可控性好，干燥過程急定
進(jìn)料速度、振動(dòng)頻率可以調(diào)節(jié)，物料在床內(nèi)的干燥時(shí)間可以控制。采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，能精確地控制干燥溫度，使干燥過程穩(wěn)定。
3、對(duì)顆粒的損傷非常小，確保物料的干燥質(zhì)量
因設(shè)備振動(dòng)幅度可以調(diào)節(jié)，物料沿著帶有一定坡度的床層往下滾動(dòng)，顆粒之間相互磨擦的程度較小，受損也較小。
4、清洗方便
每一層均設(shè)有清洗口，設(shè)備內(nèi)部可以用水沖洗，操作比較方便。
5、設(shè)備占地面積小，可降低廠房投資，同時(shí)，設(shè)備投資也相對(duì)較低。
應(yīng)用范圍：新型多層振動(dòng)干燥機(jī)可用于精細(xì)化工、制藥、食品加工、飼料等行業(yè)中的顆粒狀、球狀、條狀、結(jié)晶狀物料的干燥，如中藥丸劑、制藥顆粒、食鹽、味精、塑料顆粒等。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備，主要產(chǎn)品包括：閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、脫水蔬菜專用帶式干燥機(jī)、顏料專用帶式干燥機(jī)、農(nóng)副產(chǎn)品專用帶式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、污泥干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、藥材干燥機(jī)、藥材烘干機(jī)。
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