獨特的金剛石懸浮液讓樣品制備更優(yōu)、更快、更經(jīng)濟
金剛石-----已知最鋒利的磨料
金剛石懸浮液----具備最高效磨削率的金相研磨劑
快速 | 耐用 | 潤滑
- 快速去除率
- 經(jīng)久耐磨性
- 優(yōu)良潤滑性
選擇指南 User guideline
金剛石懸浮液----- 每一顆金剛石都經(jīng)精挑細選，嚴格的分級粒度，先進的制備工藝使之適用于不同的磨拋載體，滿足不同樣品的制備需求。不僅適用于金相和巖相研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。
| 型號 | 品名 | 粒度選擇（微米） | 包裝規(guī)格 | 特 性 | 應(yīng)用工序 |
| DS002 | QMOVE金剛石懸浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、 1．5μm、2.5μm、3μm、 3.5μm、5μm、6μm、7μm、 9μm、10μm、14μm、15μm、 20μm、28μm、40μm |
500ML/瓶 |
劃痕快速去除率 載體優(yōu)良粘結(jié)性 集冷卻潤滑一體 |
粗磨 精磨 粗拋 精拋 |
*配噴嘴一個，可實現(xiàn)手自動轉(zhuǎn)換
- 優(yōu)選高純度金剛石為磨料，硬度極高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都具備高效磨削率。
高磨削率和去除率
- 金剛石懸浮液每一顆金剛石磨粒均經(jīng)國際先進氣流粉碎工藝而成，完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時金剛石懸浮液的生產(chǎn)采用嚴格的分級粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產(chǎn)生更少。
- 金剛石懸浮液的使用不會對樣品表面形成滾壓，不對材料表面產(chǎn)生干擾層。
“磨拋”、“冷卻”、“潤滑”三合一
- 金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合，完全降低了磨拋過程產(chǎn)生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。
-“三合一”的組分，在提升了磨拋質(zhì)量的同時，易用性強，為用戶節(jié)約了時間和成本。
用量節(jié)省30%，時間節(jié)省60%
- 先進的制備工藝使具備易分散、易粘結(jié)的優(yōu)良性能。
- 金剛石懸浮液中的金剛石，磨顆始終處于均勻浮游的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體（如磨盤、砂紙、拋光布）上,因具強力粘結(jié)性而使磨拋設(shè)備即便在高速運中，金剛石磨粒也不會流失,損耗極低。
- 因金剛石懸浮液具備高效的磨削率和去除率，與普通拋光液比較，在磨拋質(zhì)量等同情況下，用量節(jié)省30%，時間節(jié)省60%
嚴格分級粒度，滿足精準(zhǔn)需求
- 金剛石懸浮液的粒度選擇范圍0．25μm～40μm，由粗到細，滿足用戶制樣的每一步需求
- 金剛石懸浮液的晶粒尺寸和形狀公差的嚴格控制，為了以最低的成本來確保最佳的拋光效果。
環(huán)保、無毒、無害
- 金剛石懸浮液的原料均符合環(huán)保要求，無CFC材料 - 無毒，不易燃燒的水基材料
- 不含對人體有害成分