我公司生產(chǎn)的SYA型壓濾機(jī)入料泵是引進(jìn)德國普羅名特流體公司技術(shù)并結(jié)合各壓濾機(jī)使用場合的入料工況，設(shè)計(jì)開發(fā)的壓濾機(jī)專用入料泵產(chǎn)品。
經(jīng)過各種洗煤、環(huán)保、鋁廠、冶煉等場合試用，其性能已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，一經(jīng)投放市場，其壓濾效果、濾干時(shí)間、污水污物的防堵性、無泄漏及整機(jī)的穩(wěn)定性均深受用戶好評。為各類用戶生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高效益起到了積極的促進(jìn)作用。
SYA型壓濾機(jī)入料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時(shí)低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流 量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其獨(dú)特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。
二、型號意義
65 SYA 80 — 45
65—泵出口直徑（mm）
SYA—森力克壓濾泵A系列
80—壓濾機(jī)期壓力（m）
45—配帶功率（kw）
三、性能參數(shù)
四、 安裝與故障
1. 泵的安裝與調(diào)試
(1) 泵的安裝找正
① 泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。
② 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
③ 卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)
軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。（不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱
銷）
(2) 管道安裝說明
吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度
減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門之間的平行管段下面開一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而
定），以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以
便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位
于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。
(3) 泵的試運(yùn)行
特別注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。
① 啟動前，必須添加足夠的潤滑油。機(jī)油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。
② 接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。
③ 將進(jìn)口閥門完全開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動機(jī)組，待轉(zhuǎn)速
正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。
④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會燒壞盤根，
低漏為正常
特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別時(shí)（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)
2. 故障及解決辦法
SYA型壓濾機(jī)入料泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量（m3/h） | 揚(yáng)程（m) | 轉(zhuǎn)速（r/min) | 配帶功率（kw） | |
| 比重≤1.2 | 比重≤1.4 | ||||
| 40SYA60-18.5 | 15-40 | 20-60 | 1450 | 18.5 | 18.5 |
| 50SYA65-22 | 20-70 | 30-65 | 1450 | 22 | 22 |
| 50SYA100-30 | 20-70 | 50-100 | 1450 | 30 | 30 |
| 65SYA75-30 | 20-70 | 35-75 | 1450 | 30 | 37 |
| 65SYA76-37 | 20-100 | 30-76 | 1450 | 37 | 45 |
| 65SYA80-45 | 35-125 | 35-80 | 1450 | 45 | 55 |
| 80SYA75-55 | 50-160 | 35-75 | 1450 | 55 | 75 |
| 80SYA85-75 | 70-200 | 35-85 | 1450 | 75 | 90 |
| 100SYA80-90 | 70-280 | 3-80 | 1450 | 90 | 110 |
| 100SYA95-110 | 70-310 | 35-95 | 1450 | 110 | 132 |
| 125SYA80-110 | 100-400 | 35-80 | 970 | 110 | 132 |
| 125SYA95-132 | 100-400 | 35-95 | 970 | 132 | 160 |
四、 安裝與故障
1. 泵的安裝與調(diào)試
(1) 泵的安裝找正
① 泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度，允許用楔鐵找平。
② 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
③ 卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)
軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm。（不準(zhǔn)安裝聯(lián)軸器柱
銷）
(2) 管道安裝說明
吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為最大限度
減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門之間的平行管段下面開一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而
定），以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以
便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位
于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。
(3) 泵的試運(yùn)行
特別注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，損壞其他部件。
① 啟動前，必須添加足夠的潤滑油。機(jī)油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。
② 接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。
③ 將進(jìn)口閥門完全開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動機(jī)組，待轉(zhuǎn)速
正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。
④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會燒壞盤根，
低漏為正常
特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別時(shí)（≥80m）。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)
2. 故障及解決辦法
| 序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 |
泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 吸水管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 吸水管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊 | ||
2 |
泵不出水，真空表表示高度真空 | 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或以淤塞 | 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
3 |
泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出是回管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
5 |
流量不足 |
葉輪或進(jìn)、出管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減少阻力 | ||
| 進(jìn)水閥開的過小或有障礙 | 開大閥門 | ||
| 進(jìn)料口漏氣 | 壓緊盤根 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選擇 | ||
6 |
泵的電機(jī)超負(fù)荷 |
泵揚(yáng)塵大于工況需要的揚(yáng)塵，運(yùn)行工況點(diǎn)向打流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機(jī) | ||
| 填料壓的太緊 | 調(diào)整填料壓蓋螺母 | ||
7 |
泵振動 |
泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力 |
| 葉輪單流道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸和電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
8 |
軸承發(fā)熱 |
潤滑不好 | 調(diào)整油量 |
| 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
9 |
泵內(nèi)部聲音反常 泵不出水 |
吸入管阻力太大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 泵吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 |