1、O型圈等橡膠制品材料的收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要重點考慮的問題。目前，還沒有一個準確、實用價值高的計算公式，還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。因為即使是一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值。

2、真空抗絕緣大尺寸O型圈等橡膠制品的硫化方法

1)室溫硫化法  

室溫硫化法是應用于在室溫和不加壓的條件下進行硫化的場合。例如供航空和汽車工業(yè)應用的一些膠粘劑往往要求在現場施工，且要求在室溫下快速硫化。室溫硫化膠粘劑通常是制成雙組分：硫化劑與溶劑、惰性配合劑等配成一個組分；橡膠、樹脂等配成另一組分。同時根據需要量進行配合。天然橡膠或其他通用合成橡膠也制可成室溫硫化膠漿，膠漿中加有二硫化氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進劑，不需硫化設備。這類膠漿常用于硫化膠的粘合和橡膠制品的修理。

2)冷硫化法 

冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，將制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，經幾秒至幾分鐘的浸漬既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸氣的襯鉛室中進行硫化的，此稱為氯化硫蒸氣硫化。

3)熱硫化法 

熱硫化法是橡膠工藝中使用最廣泛的硫化方法，加熱是增加反應活性、加速交聯的一個重點手段。熱硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型與硫化同時進進行。

3、NBR丁晴橡膠o型圈、進口丁晴橡膠密封圈

丁晴橡膠nitrile butadiene rubber是由丁二烯和*經乳液聚合法制得的，丁晴橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丁晴橡膠o型圈耐老化性能較好的合成橡膠。丁晴橡膠中*含量(％)有 42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五種。*含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 

廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航 空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。 

基本性能 丁晴橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭 氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。 

主要用途 丁晴橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、丁晴NBR橡膠密封圈橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如 O 形圈、 油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。  丁晴橡膠性能優(yōu)良，壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，最高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。丁晴橡膠高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。丁晴橡膠良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。結構簡單，安裝方便。工作速度：≤15m/s；工作溫度：-40-120度。適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。進口丁晴橡膠o型圈適用于裝在各種機械設備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。在機床、汽車、船舶、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業(yè)機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，僅限于低速回轉密封裝置。丁晴NBR橡膠密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，是液壓與氣壓傳動系統中使用最廣泛的一種密封件。

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