常用密封圈有：進(jìn)口o型圈、o型密封圈、橡膠密封圈、X型圈（星型圈）、ED圈（管接頭密封圈）、橡膠球、L型圈、V形圈、YX型密封圈、UHS型密封圈、UN型密封圈、DKB型防塵圈、矩形密封圈、DHS型防塵圈、聚四氟乙烯密封圈、UPH型密封圈、TC骨架油封等。
密封圈優(yōu)點：壽命長，持久密封；耐高壓、高低溫耐磨，摩擦力小；耐化學(xué)性、耐腐蝕性，在各種介質(zhì)中不易溶解或膨脹。
1/ O型密封圈：是所有密封圈里用途最廣的一種密封元件。主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。
1/ Y型密封圈：廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中。
2/ V型密封圈：是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應(yīng)性，可補(bǔ)償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。
3/ 孔用YX型密封圈：用于往復(fù)運動液壓油缸中活塞的密封。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。工作介質(zhì)：液壓油、乳化液。工作溫度：TPU：- 40～+
工作壓力：≤32Mpa；硬度：85度。TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。 CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。
4/ 矩型密封圈：一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。
二、橡膠o型密封圈老化原因小析
橡膠密封圈老化是一個極其復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學(xué)介質(zhì)等。
1）所受外力：在機(jī)械外力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還因為橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。
3）臭氧：臭氧的化學(xué)活性大，引發(fā)分子鏈發(fā)生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現(xiàn)“臭氧龜裂”的現(xiàn)象。
4）水：o型圈等橡膠密封產(chǎn)品在潮濕空氣或在介質(zhì)水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產(chǎn)品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。
6）熱：溫度越高將會提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而加速熱氧老化。
三、食品級硅膠制品物性及結(jié)構(gòu)
SIL硅膠進(jìn)口o型圈制品物性穩(wěn)定，無毒無味；它主要是由硅酸縮聚而成的無機(jī)高分子膠體材料，主要成份為SiO2·nH2O。食用硅膠孔徑約為8-10nm，比表面積300