電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。

凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個 發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.

, 凝汽器清洗結(jié)垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設(shè)備的管道,能將凝汽器管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。

凝汽器化學清洗結(jié)垢，隨著凝汽器清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學清洗監(jiān)控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗，人們對化學清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當時對化學清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運行，出現(xiàn)了機組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。與此對比，我們應(yīng)用化學方法清洗凝汽器，經(jīng)過清洗后的凝汽器機組一直運行狀況良好，凝汽器參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

通過近十年來在杭州冠潔公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學清洗實踐，證明化學清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段無法比擬優(yōu)點。經(jīng)過化學清洗后的凝汽器一直運行狀況良好，參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且?guī)啄炅耍縻~管也無泄漏和殘余水垢。

下表為凝汽器清洗前后機組運行參數(shù)：

凝汽器化學清洗前、后運行情況

總結(jié)起來，化學清洗凝汽器具有以下優(yōu)點：一、清洗凝汽器硬垢的效果好，凝汽器清洗除垢率可達97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化學清洗能達到徹底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均勻度一致，效果好。二、凝汽器清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學清洗方法，清洗凝汽器時間短而且工藝簡單。如：一臺10MW的凝汽器清洗除垢，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時間就能夠徹底清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。三、可以避免凝汽器銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重凝汽器黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗凝汽器等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，凝汽器銅管繼續(xù)遭受腐蝕。凝汽器銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學清洗凝汽器時，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。四、有效防止凝汽器銅管的機械損傷，采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，最大的缺點是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且凝汽器銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小，如果選擇正規(guī)的清洗公司，用戶對凝汽器腐蝕這個問題不用擔心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)南方水泥（河山）余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)電廠、建德海螺水泥廠和杭州美亞熱電廠凝汽器不銹鋼管、銅管清洗腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于國家化學清洗標準，達到基本無腐蝕。