雙槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干中空攪拌葉片，筒體夾套和空心槳葉內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此該機型比一般傳導(dǎo)式干燥機具有更突出的傳熱速率。按需要本機型可設(shè)計成雙軸或多軸式。可適用于漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。

外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)初始及最終含水量，確定干燥面積。內(nèi)加熱雙螺旋干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成分是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產(chǎn)品夾帶。

1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5、 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

6、 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

7、 熱利用率高：攪拌槳葉內(nèi)部也通入加熱介質(zhì)，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。空心槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有獨特的自潔功能，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何的傳熱干燥方式。

8、 可組合使用：由于加熱面獨特的自潔功能，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料因此可與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
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