哈嘍，大家好，我是河南濾源小編，今天給大家分析分析活性炭的脫硫技術(shù)和應(yīng)用，在整個工業(yè)的脫硫技術(shù)中，主要的材料還是以活性炭為主，活性炭幾乎可以用任何含炭材料來制造，以植物類原料的活性炭由于質(zhì)地疏松，有利于活化劑的進入，因此反應(yīng)性能好，制得的活性炭微孔容積發(fā)達、比表面積大、吸附性能好，但這類原料的成本較高、資源有限，基于此人們開始將注意力轉(zhuǎn)向儲量豐富、價格低廉的煤炭，但由于煤的形成受很多因素的影響，不同地區(qū)的煤組成、性質(zhì)都有所差別，因此活性炭孔結(jié)構(gòu)及吸附性能各不相同：煤的變質(zhì)程度越低，揮發(fā)分含量越高，制各的活性炭脫硫效果越好。對于煤炭，無煙煤的變質(zhì)程度和石墨化程度都最高，煙煤次之，褐煤的變質(zhì)程度和石墨化程度最低，所以近幾年來大多數(shù)研究者都以褐煤或煙煤為原料經(jīng)熱解活化來制備活性炭。
  采用煤質(zhì)柱狀活性炭法脫除廢氣中的二氧化硫。是中國近年代才發(fā)展起來的一頊脫硫技術(shù)，與傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)相比，炭法煙氣脫硫技術(shù)有著多方面的優(yōu)點：在運行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑，脫硫劑消耗少，另外，脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進行再生，實現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運行成本；脫硫產(chǎn)物能以***、硫磺等形式加以回收，在一定程度上緩解了我國***類產(chǎn)品需求量大的壓力；設(shè)備相對較少，工藝比較簡單，易于操作；不存在二次污染問題。盡管如此，煤質(zhì)柱狀活性炭法煙氣脫硫也存在一些不足之處：
普通的工業(yè)活性炭對二氧化硫的吸附容量有限，一般僅為卜2％，造成設(shè)備龐大，再生頻繁等問題；以前的再生方式存在許多弊病，水洗再生不徹底，加熱再生消耗活性炭，造成浪費，這也是制約炭法脫硫技術(shù)發(fā)展的又一因素；副產(chǎn)品***濃度低，難以濃縮。
       因此，如何趨利弊害，使煤質(zhì)柱狀活性炭法煙氣脫硫技術(shù)走向成熟和產(chǎn)業(yè)化是今后世界各國共同面臨的課題。