球磨機***.hnchuipo.*襯板是如何被磨損的：
   磨機的襯板承受磨球和物料的沖擊、鑿削、擠壓和顯微切削多方面作用，磨損特征是表面出現(xiàn)凹坑、裂紋和犁溝。磨損程度與物料特性、粒度、銳度和易磨性有關(guān)，也與磨機直徑大小規(guī)格、襯板所處部位有關(guān)。
    以矱２．２ｍ ×６．５ｍ 水泥磨機為例，據(jù)電鏡觀察一倉襯板有許多犁溝和剝落坑，這是因為一倉平均球徑為矱６０ ～７０ｍｍ，最大球為矱９０ ～１００ｍｍ，物料平均粒度２５ｍｍ，最大可達４０ｍｍ，且棱角尖銳；二倉球徑為矱３０ ～５０ｍｍ 或矱３５ｍｍ ×３０ｍｍ 以下鋼段。物料從一倉被破碎后經(jīng)隔倉板到二倉，粒度已變成５ｍｍ 左右，棱角銳度已大大減小，所以二倉襯板主要是顯微切削、擠壓堆積和沖刷磨損。
    進料端磨頭襯板由于受較大研磨體和物料粒度大、棱角尖銳的側(cè)沖擊、滑動切
削，因此比出料端篦板磨損嚴重得多。隔倉板既受一、二倉球的側(cè)沖擊，又要使物料通過篩縫受沖刷顯微切削，因此磨損也比較嚴重。若要求隔倉板既有抗沖擊磨損能力不斷裂，又要有較高的屈服強度和硬度，抗彎曲，抗物料沖刷，保持篦縫寬度，滿足工藝要求，就應(yīng)選擇韌性好、硬度高的材料。
    即使是同一塊磨機襯板，不同部位磨損也不同，比如端襯板、中部襯板受物
料和磨球的沖擊嚴重，尤其是迎料面更甚，而靠近筒體尾部則輕些。筒體階梯、
凸棱、壓條等襯板迎料球面受切削、沖擊嚴重，因此在襯板生產(chǎn)工藝中應(yīng)考慮不
同部位的抗沖擊磨損的耐磨性問題，或從結(jié)構(gòu)設(shè)計中加以改進，如磨頭端襯板迎
料面加棱，一倉襯板做成雙階梯，隔倉板磨損部位加厚等等。
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