干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的特點  干法回轉(zhuǎn)窯是１８ 世紀(jì)末、１９ 世紀(jì)初的窯型，由于它所用生料是干粉，含水量＜１％，比濕法生產(chǎn)減少了用于蒸發(fā)水分的大部分熱量，而且也比濕法生產(chǎn)短。
但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都為７００ ～９５０℃，有些廠可看到煙囪冒火現(xiàn)象，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，每千克熟料熱耗高達(dá)１７１３ ～１８２８ｋｃａｌ，而且灰塵大，污染嚴(yán)重，生料均化差，質(zhì)量低，產(chǎn)量也不高（均與濕法生產(chǎn)相比），曾一度被濕法生產(chǎn)所取代。２０ 世紀(jì)３０ 年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機(jī)，對含水分１２％ ～１４％的生料球進(jìn)行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從７００℃以上降到１００ ～１５０℃，熱耗大幅度下降，產(chǎn)質(zhì)量都得到很大提高。２０ 世紀(jì)５０ 年代又出現(xiàn)了帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用，尤其是２０世紀(jì)７０ 年代初出現(xiàn)的帶窯外分解爐的新型窯生產(chǎn)線，將干法生產(chǎn)推向一個新階段。這種能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、技術(shù)新的窯已成為世界各國水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。
  帶旋風(fēng)預(yù)熱器的窯及帶窯外分解爐的窯，不但彌補(bǔ)了舊干法生產(chǎn)不能很好
利用余熱的缺陷，而且使熟料熱耗由１８００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料降至７２０ ～８５０ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，例如某廠有一臺矱４．８ｍ ×７０ｍ 旋風(fēng)預(yù)熱器窯，日產(chǎn)熟料２３２６ｔ，熱耗只有７３４ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料。這種窯型筒體短、產(chǎn)量高，加之使用壓縮空氣攪拌均化生料，使用各種類型收塵器消除污染，使之在產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)境效益等各個方面都具有明顯優(yōu)勢。
  （４）半干法窯的生產(chǎn)特點
將入窯生料加水成球，入窯前先通過爐篦子加熱進(jìn)行熱交換，使高達(dá)１０００
～１１００℃的高溫廢氣對物料進(jìn)行干燥預(yù)熱并部分分解，分解率可達(dá)３０％左右，入窯物料平均溫度可達(dá)７００℃左右，故熱耗較低、產(chǎn)量較高。
  如需要更詳細(xì)的產(chǎn)品資料參見***.qiumoji163.*/news.html 可查詢相關(guān)信息。