木材干燥方法大體可以分為機(jī)械干燥，化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。
木材的干燥是木制品重要的工藝環(huán)節(jié)，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對木材進(jìn)行正確合理的干燥處理，既保證了對木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個方面。
1. 防止木材變形，開裂，提高木材尺寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
2. 提高木材和木制品零件的強度。木材的強度隨木材含水率的降低而提高。
3. 預(yù)防木材變質(zhì)腐朽，一般情況下，當(dāng)木材含水率低于20%和高于100%時，可以避免病菌和昆蟲的危害。
4. 減輕木材的質(zhì)量，以提高車輛的運輸能力。
5. 提高木材的使用年限。
木材的構(gòu)造及分類
木材是一種非均質(zhì)管狀細(xì)胞構(gòu)成的有限膨脹膠體，具有變異性和異向。木材的干燥特性和木材構(gòu)造有密切的關(guān)系。木材的種類很多，其構(gòu)造既有共性又有差異，這些差異是用戶選擇干燥設(shè)備
所有的木材可歸納為針葉林和闊葉林倆類。
（1） 針葉林 如紅松，油松，側(cè)柏，水杉，冷杉等樹種樹葉形狀類似針，稱為針葉材，這類木材橫切面上有看不見導(dǎo)管又叫無孔材，由于這類木材中的多數(shù)材質(zhì)較軟，又稱軟材。
（2） 闊葉林 如楊，椴，槐。柳等這些樹種葉扁平寬闊。故稱闊葉材。
又可以分為闊葉軟材和闊葉硬材。
木材中的水分主要來源
木材中水分主要來源于把土壤中的水分通過樹干輸送到樹葉，所以樹干里含大量的水分。當(dāng)活樹被伐到并鋸成各種規(guī)格的鋸材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材內(nèi)部，這就是木材水分的主要來源。
木材的干縮，變形與密度
木材含水率在周圍氣候條件的影響不斷發(fā)生變化，含水率的增減將導(dǎo)致木材的體積和尺寸的改變。當(dāng)細(xì)胞的自由水減少時，木材的尺寸不改變。隨著吸著水的增加發(fā)生木材膨脹，隨著吸著水減少發(fā)生干縮。
干縮和濕脹的程度隨著吸著水排出量和吸收量大制按比例的增減，而且與木材的密度相關(guān)。由于木材弦，徑，縱向干縮不一，進(jìn)而導(dǎo)制
木材的開裂和變形。木材的干縮規(guī)律：弦向大，徑向其次，縱向最小。
干燥過程中水分的蒸發(fā)和移動
木材內(nèi)的水分的排除取決于倆種物理現(xiàn)象，及木材表面的水分蒸發(fā)和木材內(nèi)部水分的移動。木材表面水分蒸發(fā)的阻力較小，其蒸發(fā)速率取決于外界加熱方法，相對濕度，及空氣壓力。
木材具有大小差異的懸殊而相互聯(lián)系的大毛細(xì)管和小毛細(xì)管系統(tǒng)組成，因此，水分不可能只以一種形式貫串倆類系統(tǒng)簡單的移動。可以設(shè)想木材內(nèi)部水分的遷移的模式：A 細(xì)胞腔內(nèi)自由水蒸發(fā)掉一部分：B 較熱處的細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水，在熱能引起的蒸汽壓力差的作用下，開始解吸，并向細(xì)胞腔內(nèi)部移動，以水蒸汽的形式擴(kuò)散入腔內(nèi)，在較冷的細(xì)胞壁凝結(jié)：C 一部分凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為吸著水，另一部分凝結(jié)水成為自由水，并憑借毛細(xì)管張力差的作用通過紋孔傳遞入相鄰的細(xì)胞腔。
影響木材水分遷移速度的因素很多，它與木材的溫度，內(nèi)外的含水率茶，壓差，木材的紋理方向，木材的構(gòu)造及板材類型等很多因素有關(guān)。當(dāng)木材的溫度升高，內(nèi)外含水率梯度和壓差增加時，水分移動速度加快，當(dāng)溫度高于50度時，木材順紋方向的水分移動速度比橫紋方向快5-8倍，弦向板比徑向板的水分移動快20%-50%，同時邊材比心材的水分移動快，密度小的比密度大木材水分移動大。
木材的干燥缺陷
在木材干燥過程中會產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開裂。木材干燥過程中若干燥工藝不當(dāng)，將會使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見的干燥缺陷有初期開裂，彎曲變形，皺縮，變色等。
和制定干燥工藝時，必須注意的問題。木材微波干燥的優(yōu)點
微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個厚度同時熱透，且熱透所需的時間與木材厚度無關(guān)。木材在電磁場中加熱時，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點時，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動。因此，微波干燥的速度比普通對流加熱干燥快的多。
微波干燥時，木材的內(nèi)應(yīng)力一般比普通對流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比對流干燥的小，另外，木材在整個厚度上同時熱透，提高了可塑性，也使內(nèi)應(yīng)力減小。從而提高了干燥質(zhì)量。
現(xiàn)有微波木材（也稱木材微波干燥設(shè)備
）類型：干燥設(shè)備 1 隧道式微波木材干燥設(shè)備
設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，
熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控溫度裝置，可以微調(diào)。
采用不銹鋼外殼，傳送無級調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開裂少，木材不變色。
送料方法：自動輸送進(jìn)料。
適合產(chǎn)品：
木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲。
2 窯式微波烘房及窯式微波烘干設(shè)備
設(shè)備采用微波和熱風(fēng)相結(jié)合的方法，微波四周耦合饋入，均勻排布，熱風(fēng)采用均勻?qū)α魇剑驹O(shè)備的優(yōu)點是木材內(nèi)外同時加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控制溫裝置，干燥溫度穩(wěn)定，干燥后木材成品好，干燥時間自動可控。
輸送方式：手推車送料。
本設(shè)備適合：厚木板，方木，圓方，硬度高的木材干燥。
3 微波真空干燥設(shè)備及木材真空微波干燥設(shè)備
本設(shè)備采用微波加熱，采用在負(fù)壓條件下，水的沸點溫度低，水變成蒸汽溫度低，干燥溫度低，溫度可調(diào)節(jié)，真空度可調(diào)節(jié)，微波功率可調(diào)節(jié)。采用PLC全智能化控制，溫度自動可以控制，
干燥時間自動可控，干燥溫度低。
輸送方式：手推車輸送
適合木材：紅木，紫檀木等高檔木材干燥。
木材的干燥是木制品重要的工藝環(huán)節(jié)，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對木材進(jìn)行正確合理的干燥處理，既保證了對木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個方面。
1. 防止木材變形，開裂，提高木材尺寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
2. 提高木材和木制品零件的強度。木材的強度隨木材含水率的降低而提高。
3. 預(yù)防木材變質(zhì)腐朽，一般情況下，當(dāng)木材含水率低于20%和高于100%時，可以避免病菌和昆蟲的危害。
4. 減輕木材的質(zhì)量，以提高車輛的運輸能力。
5. 提高木材的使用年限。
木材的構(gòu)造及分類
木材是一種非均質(zhì)管狀細(xì)胞構(gòu)成的有限膨脹膠體，具有變異性和異向。木材的干燥特性和木材構(gòu)造有密切的關(guān)系。木材的種類很多，其構(gòu)造既有共性又有差異，這些差異是用戶選擇干燥設(shè)備
所有的木材可歸納為針葉林和闊葉林倆類。
（1） 針葉林 如紅松，油松，側(cè)柏，水杉，冷杉等樹種樹葉形狀類似針，稱為針葉材，這類木材橫切面上有看不見導(dǎo)管又叫無孔材，由于這類木材中的多數(shù)材質(zhì)較軟，又稱軟材。
（2） 闊葉林 如楊，椴，槐。柳等這些樹種葉扁平寬闊。故稱闊葉材。
又可以分為闊葉軟材和闊葉硬材。
木材中的水分主要來源
木材中水分主要來源于把土壤中的水分通過樹干輸送到樹葉，所以樹干里含大量的水分。當(dāng)活樹被伐到并鋸成各種規(guī)格的鋸材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材內(nèi)部，這就是木材水分的主要來源。
木材的干縮，變形與密度
木材含水率在周圍氣候條件的影響不斷發(fā)生變化，含水率的增減將導(dǎo)致木材的體積和尺寸的改變。當(dāng)細(xì)胞的自由水減少時，木材的尺寸不改變。隨著吸著水的增加發(fā)生木材膨脹，隨著吸著水減少發(fā)生干縮。
干縮和濕脹的程度隨著吸著水排出量和吸收量大制按比例的增減，而且與木材的密度相關(guān)。由于木材弦，徑，縱向干縮不一，進(jìn)而導(dǎo)制
木材的開裂和變形。木材的干縮規(guī)律：弦向大，徑向其次，縱向最小。
干燥過程中水分的蒸發(fā)和移動
木材內(nèi)的水分的排除取決于倆種物理現(xiàn)象，及木材表面的水分蒸發(fā)和木材內(nèi)部水分的移動。木材表面水分蒸發(fā)的阻力較小，其蒸發(fā)速率取決于外界加熱方法，相對濕度，及空氣壓力。
木材具有大小差異的懸殊而相互聯(lián)系的大毛細(xì)管和小毛細(xì)管系統(tǒng)組成，因此，水分不可能只以一種形式貫串倆類系統(tǒng)簡單的移動。可以設(shè)想木材內(nèi)部水分的遷移的模式：A 細(xì)胞腔內(nèi)自由水蒸發(fā)掉一部分：B 較熱處的細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水，在熱能引起的蒸汽壓力差的作用下，開始解吸，并向細(xì)胞腔內(nèi)部移動，以水蒸汽的形式擴(kuò)散入腔內(nèi)，在較冷的細(xì)胞壁凝結(jié)：C 一部分凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為吸著水，另一部分凝結(jié)水成為自由水，并憑借毛細(xì)管張力差的作用通過紋孔傳遞入相鄰的細(xì)胞腔。
影響木材水分遷移速度的因素很多，它與木材的溫度，內(nèi)外的含水率茶，壓差，木材的紋理方向，木材的構(gòu)造及板材類型等很多因素有關(guān)。當(dāng)木材的溫度升高，內(nèi)外含水率梯度和壓差增加時，水分移動速度加快，當(dāng)溫度高于50度時，木材順紋方向的水分移動速度比橫紋方向快5-8倍，弦向板比徑向板的水分移動快20%-50%，同時邊材比心材的水分移動快，密度小的比密度大木材水分移動大。
木材的干燥缺陷
在木材干燥過程中會產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開裂。木材干燥過程中若干燥工藝不當(dāng)，將會使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見的干燥缺陷有初期開裂，彎曲變形，皺縮，變色等。
和制定干燥工藝時，必須注意的問題。木材微波干燥的優(yōu)點
微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個厚度同時熱透，且熱透所需的時間與木材厚度無關(guān)。木材在電磁場中加熱時，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點時，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動。因此，微波干燥的速度比普通對流加熱干燥快的多。
微波干燥時，木材的內(nèi)應(yīng)力一般比普通對流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比對流干燥的小，另外，木材在整個厚度上同時熱透，提高了可塑性，也使內(nèi)應(yīng)力減小。從而提高了干燥質(zhì)量。
現(xiàn)有微波木材（也稱木材微波干燥設(shè)備
）類型：干燥設(shè)備 1 隧道式微波木材干燥設(shè)備
設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，
熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控溫度裝置，可以微調(diào)。
采用不銹鋼外殼，傳送無級調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開裂少，木材不變色。
送料方法：自動輸送進(jìn)料。
適合產(chǎn)品：
木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲。
2 窯式微波烘房及窯式微波烘干設(shè)備
設(shè)備采用微波和熱風(fēng)相結(jié)合的方法，微波四周耦合饋入，均勻排布，熱風(fēng)采用均勻?qū)α魇剑驹O(shè)備的優(yōu)點是木材內(nèi)外同時加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)，采用自動控制溫裝置，干燥溫度穩(wěn)定，干燥后木材成品好，干燥時間自動可控。
輸送方式：手推車送料。
本設(shè)備適合：厚木板，方木，圓方，硬度高的木材干燥。
3 微波真空干燥設(shè)備及木材真空微波干燥設(shè)備
本設(shè)備采用微波加熱，采用在負(fù)壓條件下，水的沸點溫度低，水變成蒸汽溫度低，干燥溫度低，溫度可調(diào)節(jié)，真空度可調(diào)節(jié)，微波功率可調(diào)節(jié)。采用PLC全智能化控制，溫度自動可以控制，
干燥時間自動可控，干燥溫度低。
輸送方式：手推車輸送
適合木材：紅木，紫檀木等高檔木材干燥。
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